小编简单讲述一下钢采用高频淬火设备淬火时易发生的淬火畸变和淬火开裂现象

为了提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，对钢的淬火是不可少的。但是，在淬火的过程中，我们会遇到一些突发的意外情况.今天，小编就对钢采用高频淬火设备淬火时易发生的淬火畸变和淬火开裂简单讲述一下。

一、淬火畸变

(1)一般规律。淬火加热和冷却，尤其是冷却过程中产生的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状、尺寸和大小发生变化，形成畸变。组织应力主要由于相变产生的组织和原来的组织比容积有差别的缘故。

(2)减小畸变的措施

1、合理选择钢材与正确设计对于一些形状复杂，各部位截面尺寸相差较大但又要求畸变较小的工件，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减少截面尺寸的差异，避免一些尖角和薄片。必要的截面变化应平滑过渡，尽可能对称。

2、正确锻造和进行预热处理。对高合金工具钢，锻造工艺的正确操作和执行相当的重要。锻造时必须尽可能改善碳化物的分布，使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火，去除机械加工造成的内应力，也可以适当的减小淬火畸变。

3、采用合理的热处工艺。为了减小或减少淬火畸变，可以适当的减少淬火的加热温度。对于形状复杂或用高合金制作的工件，应采用一次或多次预热的方法。预热淬火、分级淬火或等温淬火都可以减小淬火的畸变。

(3)淬火畸变的矫正

1、热压矫正，使工件在机械压力作用下冷却时加压矫正，可利用奥氏体的塑性消除或减小淬火工件的畸变。

2、反击矫正，将畸变工件放在平板上，用淬过火的扁嘴钢锤敲击凹处，使工件伸展变值。这种矫正方法适用于淬火后硬度较高，直径在30mm以下的轴类或杠类工件。

3、热点矫正，用乙炔一氧火焰在工件凸起的侧面局部短时加热，利用局部加热和冷却的内应力实现矫正。

4、回火矫正。在回火过程中对工件进行加压矫正，这种方法适用于对薄片类工件进行矫正。

5、冷压矫正，使工件于冷态在压力机上矫正。这种方法适用于硬度不高或淬层较浅的工件。

二、淬火开裂

(1)淬火开裂时形成的裂纹有弧形裂纹、网状裂纹、剥离裂纹和显微裂纹四种。

(2)防止淬火开裂的措施：

1、合理的选择钢材。采用淬透性较大，过热敏性小，脱碳敏感性小的钢材，以较小淬火的应力。

2、合理的设计工件结构，工件截面应均匀平滑，避免有尖锐的棱角，防止应力太过于集中。

3、正确定制淬火工艺，应注意以下要点，尽可能降低淬火加热温度，Ms以上快速冷却，增大表面的压缩内应力。Ms以下缓慢冷却，减小组织应力。

钢在现代社会的应用是越来越普及了。因此掌握钢淬火畸变和淬火开裂的预防措施是很有必要的，希望大家在以后的工作中能学以致用，减小钢发生畸变与开裂缺陷，生产出高质量的钢。