我们一起看看高频淬火设备常用的典型集流器的结构

我们上次说了在设计高频淬火机上的集流器时，我们都应注意什么？今天，我们说一下高频淬火设备集流器的典型结构。大家都知道，集流器是感应器上的重要组件，对感应器的整体运行起着重要的作用，它甚至可以影响工件的热处理效果。关于集流器很多人都知道集流器广泛应用于高频淬火设备等感应加热设备的感应器上，但是却不了解其结构都有哪些？今天，郑州高氏的技术人员就介绍一高频淬火设备上常用的集流器的结构都有哪些。

1、带法兰小轴用集流器

带法兰小轴用集流器感应的涡流从外圆大面积流向内圆小面积进行集流。六个小孔可以塞入铜销子，用以调整圆柱部分的温度，当六个孔全被塞满铜销子时，圆柱表面的能量最密集。

2.局部能量密集型集流器

(1)带法兰轴轴端加热集流器 带法兰轴淬火时，要使法兰面与圆柱面同时均匀淬火是非常困难的。感应器法兰部分用半环形分枝加热；圆柱部分用两根纵向分枝加热；圆角部分如果不加集流器，则会形成淬硬层变浅的过渡区，该部分加集流器后，圆角部分有效圈直径加大，增加了有效圈长度与分配的功率，因此，圆角部分温度得到提高。

(2) 轴杆加热感应器 该感应器轴端加热采用了集流器，两根纵向分枝加热圆柱部分。

3、加热小零件表面和密集能量型集流器

因为小轴件加热部位表面积小，采用多匝感应器有一定困难，如采用单匝则负载轻，反射电阻小，无法与高频淬火设备相匹配，调不出合适功率。此感应器可以设计为多匝感应器，由于要包容集流器，有效圈内径也大，负载也大，设备功率可调出。在60kW、400kHz单回路高频淬火设备上，电源规范如卜：阳极电压11KV，阳极电流5A，栅极电流1.5A，加热时间为2s，可得到满意结果。

4.能调整淬硬区域的集流器

该集流器具有在端头密集能量功能外，还能轴向移动。但轴向移动的尺寸是有限的，一般不超过10mm。

5.带集流器的内孔加热感应器

高频淬火设备上的内孔加热感应器一般采用单匝加导磁体。该感应器是采用多匝 多匝感通过集流器加热内孔的感应器。多匝感应器能使设备负载增大，调出合适功率并通过集流器将功率密集到窄小的圆环面上。该类型集流器也适用于花键孔及内齿轮等零件。

6.便于零件进入型集流器

采用该型集流器的目的，是为了便于零件进入感应器中，并与感应器保持合适的间隙。

(1)内套式曲轴感应器

曲轴轴径感应器除采用分合型、半环型以外，还采用内套式感应器，其实质是增加了一个可取出、嵌入的集流器。这种感应器由一次圈（感应器有效圈）和二次圈（集流器）组成，集流器位于有效圈的大直径内部。曲轴轴颈对着有效圈部分被有效圈加热；对着集流器部分被集流器加热。当集流器从有效圈内取出时，有效圈内周允许曲轴轴颈放入其中，然后再将集流器放入定位。这种感应器比分合式感应器的优越之处是它没有分合面接触点，但轴颈加热时需要转动。

(2)套入式凸轮轴感应器

加热凸轮轴时，采用仿形感应器能得到较均匀的加热层，然而仿形阻碍了处在不同平面角度的多个凸轮进入相对应的有效圈之中。为解决此问题，我们公司曾设计过套入式凸轮轴感应器。该感应器利用两个可分开的仿形集流器，加热所对应的凸轮。 由于四个凸轮的桃尖呈不同角度分布，因此集流器的仿形部分应与桃尖分布相一致。凸轮轴用顶尖安装时应有固定位置，不允许转动角度。集流器从左右两边合拢，但不接触。然后，双匝感应器套住集流器。通电加热后，集流器的喷液孔喷液，使凸轮淬火。该感应器采用串联双匝，是因为如采用上、下两组并联，电流分配不均，四个凸轮温度会不一致；而串联四匝，则使感应器机械强度削弱，且与设备匹配不好。串联双匝上下两层电流相同，温度一致，负载与设备有良好的匹配。该感应器采用50kw、400KHZ的高频淬火设备。

了解高频淬火设备上常用的集流器的结构有助于我们选择更适合我们工件类型的设备及集流器。郑州高氏是专门从事高频淬火设备生产销售的厂家，不论是对设备自身，还是对感应器、集流器都相当的了解。