洛轴承钢的贝氏体采用超音频淬火设备进行淬火热处理

为了满足洛轴承钢工作的需求,我们常用超音频淬火设备对其进行淬火热处理,高碳洛轴承钢下贝氏体处理后断裂韧度比常规马氏体淬火提高30%;裂纹的扩展速率比常规马氏体要慢,零件表面呈压应力,具有高的冲击韧度、尺寸稳定性高和磨削不易产生磨削裂纹等优点。适用于工作条件恶劣、润滑差手稿冲击负荷的铁路、轧机、矿山、采煤、钻井等条件下工作。

       
贝氏淬火工艺特点:


(1)毛坯须经碳化物细化处理,通常选用正火和快速退火,要求组织为JB1255中1-2级退火组织,GCr18Mo退火后硬度为179-217HBS。

    
(2)淬火加热温度比常规马氏体淬火温度高20-30摄氏度,淬火加热应在可控气氛炉中进行或在盐浴炉中进行加热。


(3)冷却在220-240摄氏度硝盐中进行按冷却介质0.5%-1%(质量分数)加水,以调节冷却速度。

(4)零件表面呈无应力,有利于接触疲劳寿命的提高,无淬火裂纹。

(5)贝氏体淬火后套圈尺寸胀大,以NJ3226/Q1,So为例,01胀大0.4-0.6mm;02胀大0.25-0.4mm。

(6)高的尺寸稳定性,贝氏体淬火后组织为下贝氏体+未溶解碳化物以及<3%(体积分数)残留奥氏体所组成。在120摄氏度使用温度下,组织稳定。

(7)力学性能良好,贝氏体淬火与常规马氏体淬火相比,耐磨性、接触疲劳寿命相当、抗弯强度提高15%,冲击韧度比回火马氏体提高2倍以上。下贝氏体等温度淬火可以减少热应力和变形,使零件表面呈无压力,从而提高了轴承寿命和可靠性,但热处理成本要高。贝氏体淬火后,需经70-80摄氏度热清洗,对于大型轴承零件还需进行回火。

郑州高氏—致力于淬火设备研发、生产多年!

产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。

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