泵管内壁淬火设备

砼泵管是由特殊材质的钢管，经过高频淬火设备对内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有高频淬火机淬火的砼泵管和已经淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

随着大型高层钢筋混凝土结构建筑的发展，作为主要建筑材料混凝土的大量运用.垂直与水平输送成为施工中的突出问题。在过去的工地，混凝土主要是依靠塔机用混凝土罐一罐一罐地输送。这种输送方式效率低，浇铸质量不高，影响了施工进度。近些年可连续输送的混凝土输送泵较好的解决了混凝土垂直输送的问题，极大提高了施工速度.以其工期短、施工质量高、劳动强度低等突出优点，越来越得到普遍的应用。混凝土布料机作为一种与混凝土输送泵配套的新型施工机械，就像一只机械手，能将到了施工面的混凝土快速、准确地送抵作业面的任一浇注部位并进行连续浇注，较好地解决了混凝土水平输送的布料问题。混凝土布料机与垂直输送的泵送混凝土技术成龙配套，充分发挥了两个技术的优势，真正实现了混凝土的连续输送，很大程度上地降低了劳动强度，提高了施工的进度和质量。

郑州高氏电磁感应加热设备有限公司感应热处理工程部研制的超音频砼泵管内壁淬火专用设备，由机架、控制台、装夹旋转装置、中心架、排水槽五大部分组成。

泵管内壁淬火设备突出特点:

1、机床床身和底座采用Q235A热轧国标槽钢，矩形管焊接结构，截面尺寸大，框架刚性好，焊后整体进行去应力处理，以消除应力之后进行床身机加工，保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨，导轨材料为轴承钢，表面镀硬铬处理，以达到好的防锈性能。

2、工件移动系统，采用步进电机，通过滚珠丝杠传动副和直线实现滑板的左右运动，移动速度可根据工艺要求任意设定，运动轻快，采向精度高，定位准确。

3、工件旋转：采用变频调速电机，通过变频器，可实现工件调速。转速可根据淬火工艺要求调整转速。

4、电器控制部分：独立控制柜、由数控系统、驱动器、变压器、中间继电器等部分组成。机床电源进线为三相四线。机床数控系统选用南京生产的专用数控系统。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用、手动、自动、加热、旋转、喷水等操作。机床设置有越位保护功能。具有较高的安全可靠性。

5、机床具备手动和自动功能。手动和自动操作联动互锁。手动工作状态时，可进行单独的移动、旋转、加热、喷水。手动操作主要为了进行机床和工件调试。自动状态时，主要为了进行正常批量生产。

整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下：

淬火硬度：HRC55-62；

淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼管约10分钟一根；

淬硬层深度：2.0-2.5mm；

淬火水温低于：45℃；

淬火时的用电量：3度/米。

郑州高氏电磁感应加热设备有限公司感应热处理工程部的机械和电气设计工程师在感应加热电源行业都有十年以上的设计，制造，现场调试经验，不断探索国内外同行业的现状以及新思想，并依靠科技进步，诚信务实发展为原则，把设备品质，性能，节能贯彻在整个设计制造过程中，不断为用户提供优质的产品，优质服务，始终坚持质量第一，用户至上。