镶钢导轨的淬火处理采用感应淬火设备

镶钢导轨一般比较长，截面不对称，侧面有安装孔，大多是采用合金工具钢或轴承钢进行磨削得到的。由于这种钢材的淬透性较强，而导轨的承载能力又和导轨的硬化层深度有关，硬化层深度越深，导轨的承载能力就越大，所以该材料在合适不过。在工作时，是把镶钢导轨用螺钉固定在磨削的床面上的，这样可以保证导轨有一个较好的平面度。由于该导轨的接触疲劳强度较高，所以在机床的应用中提高了机床的抗咬合能力和耐磨性，精确了精度，延长了导轨的使用寿命，使机床在维修方面更方便快捷。除了制作材料，还要通过感应淬火设备对镶钢导轨进行淬火处理。

镶钢导轨在进行热处理的过程中主要在于尺寸稳定性和淬火变形。当导轨加热冷却后，正处于一种过冷奥氏体的塑性状态，这时候要及时的进行校直，直到达到技术要求，还要进行零下70度的冷处理，减少残余的奥氏体量，增加导轨的尺寸稳定性。除此之外，减少导轨淬火畸变的措施还有采用分级淬火的方法，减少淬火应力；还要做好预备热处理；在采用感应淬火设备进行感应加热表面淬火之前先要将导轨安装在机床上才可以；为了保证导轨的精度，确保尺寸稳定性，需要进行多次稳定化处理或者时效处理。由于部分导轨结构和工艺的不同，所以可以依据淬硬层深度的不同来选择感应淬火的频率和工艺参数。导轨在淬火产生的弯曲变形是可以通过冷热进行校直的，但是产生的扭曲变形不要容易校正，需要按照正确的操作步骤，采用合理的工装，避免扭曲。