机床导轨采用高频淬火设备进行热处理

导轨是机床上一个非常重要的零件，不管是床身、立柱还是横梁、转台灯都需要用到导轨。在进行作业时，机床上的运动部件都是沿着它的导轨运行的，滑动的部件与导轨之前会产生滑动的摩擦力或者滚动的摩擦力等。长时间的工作会导致一方面导轨的工作面磨损，失去精度；另一方面导轨的工作面拉伤或碰伤，表面的粗糙度值升高。再或者发生变形和接触疲劳损坏。而导轨的精度和质量又决定了机床的加工精度和使用寿命，所以生产完成的导轨必须具有高的耐磨性、抗擦伤能力以及抗疲劳强度，高的尺寸精度和良好的尺寸稳定性，同时呢，要求床身也要有一定的刚度和强度。那么我们就要正确合理的选择机床导轨的材料和高频淬火设备热处理工艺。这是提高导轨的耐磨性、抗擦伤能力和疲劳强度，保持精度稳定性，延长使用寿命的主要方法之一。

通常情况下，机床导轨会选用性能较好的灰铸铁、球墨铸铁等材料来制造，因为在进行感应淬火时，要求导轨面的硬度不小于66HS，有效的硬化层要大于等于1.5mm，而灰铸铁的承载能力大，耐磨性和抗擦伤性能也较好，这些都是可以满足要求的。所以导轨的热处理其实就是对导轨工作面的一个硬化处理过程，在整个热处理中，主要的关键问题在于怎样控制和减少导轨面的变形，对此我们采用高频淬火设备对其进行淬火处理，该设备和工艺操作非常简单，淬火后，导轨面的硬度变得均匀，一致性好，硬度可以达到600HV以上，淬硬层的深度可以达到0.25mm，淬硬面积大，使耐磨性得到显著提高，淬火后产生的变形小，而且不用磨削，只需要打磨淬火花纹就可以使用，对客户来说，非常适合大批量的生产，较大提高了生产效率。