高频机对机床导轨的高频淬火

高频机对机床导轨的高频淬火

床身、立柱、横梁和转台等都有导轨,机床床身的导轨是机床的重要工作部分,是机床的装配基准面,也是机床工作精度的基础。机床的精度、加工精度和使用寿命在很程度上取决于导轨的几何精度和内在质量。因此,合理选择导轨材料,采用高频淬火机进行合理的淬火对于导轨的质量至关重要。因为导轨的加工精度取决于机械加工,而精度的保持性主要取决的选材和热处理工艺。而导轨质量的提高,又可大大延长机床的服役期限和周期。机床导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种类型。导轨一般截面为矩形、V 形,处于床身的上平面,一些滑动的部件如溜板、尾座、滑板、工作台等装配,配合面在工作时呈滑动摩擦状态或滚动摩擦状态。

滑动导轨的失效形式主要有三种:一是导轨工作面磨损,丧失精度;二是导轨工作面伤,表面粗糙度恶化;三是导轨工作面碰伤。导轨的基本性能要求是:高的耐磨性、高的抗擦伤能力和高的疲劳强度;滚动导车高的接触疲劳强度;导轨的几何精度高,要有高的尺寸稳定性。同时要求床身要有一定刚度和强度,保证在最大承载时不产生弹性或塑性变形。因此,正确合理地选择机床导轨的材料和热处理工艺,是提高其耐磨性、抗擦伤能力;疲劳强度,保持机床精度,延长机床使用寿命和大修周期的重要措施之一。机床主导轨按所使用的材料可分为铸铁导轨和镶硬化钢导轨,其他材料如树脂混凝土陶瓷等应用尚少。塑料导轨主要用于导轨副的运动导轨,即上导轨或称副导轨。发展方向为铸铁淬火导轨、镶钢导轨、直线滚动导轨及塑料导轨的比重趋于增加。常用的铸铁、镶钢导轨以及直线滚动导轨材料及其特点简述如下。

导轨的热处理质量检测:

淬火后的导轨应根据材质和热处理技术要求逐项进行检查。硬度检查 轻型镶钢导轨平面的硬度可以直接放在洛氏硬度计上测量,在测更两端时,可在伸长的一端,加上一个高度可调的支架,使被测工件保持水平。重型的镶钢导轨和铸铁导轨,淬火前的硬度一般在粗机械加工和时效后进行布氏硬度聪氏硬度验,按国标金属布氏硬度试验法的规定进行,表面硬度应≥190HBW,淬火后的导轨硬量,一般都使用肖氏硬度计或里氏硬度计。重型的镶钢导轨和铸铁导轨,淬火前的硬度一般在粗机械加工和时效后进行布氏醒验,按国标金属布氏竹度试验法的规定进行,表面硬度应≥190HBW,淬火后的导轨硬度。

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