对泵管进行淬火热处理，就用高频淬火炉

泵管质量的好坏和寿命长短，关键取决于泵管内壁的精度和淬火工艺要求。泵管是特殊材质的钢管，利用高频淬火炉对泵管内壁进行淬火热处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的泵管和淬火的泵管相比，其性能和寿命是不一样的，经过淬火的泵管可以多输送近万立方米的混泥土。因此，淬火对于泵管来说是很重要的。

利用高频淬火炉对泵管进行淬火时其泵管要有两个运动：第一个是旋转，目的是使淬火均匀，并且感应器两极对接处和感应器周围略有区别，顶部喷水后，水立即就淌下来，而下部总是浸泡在水中，所以旋转就解决了这一问题。第二个是沿轴线前进和后退，前进是为了淬火，另外，泵管和水平成5℃左右夹角，使水顺利排出，管内无积水，从而保证淬火硬层的均匀。

过去，利用传统加热设备对泵管进行淬火热处理，泵管被淬火面由于受热不均匀无论是外形还是硬度，都达不到理想要求，自然也不能在运用过程中发挥出好的效果。但是，用高频淬火炉对泵管进行淬火，则会有惊人的效果：这种设备采用特制变压器，感应器长达三米多。淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器,感应器长度4500mm，可淬泵管长度4000mm以内，感应器极间耐压3000V，感应前端采用快接式，方便客户使用；同时，这种设备工作性能稳定，在平稳运行的同时也使被淬火的泵管能够受热均匀，尽可能地减少其表面的变形程度。