对泵管进行淬火热处理,就用高频淬火炉

对泵管进行淬火热处理,就用高频淬火炉

 

泵管质量的好坏和寿命长短,关键取决于泵管内壁的精度和淬火工艺要求。泵管是特殊材质的钢管,利用高频淬火炉对泵管内壁进行淬火热处理,法兰衬套硬度达到58-60度,管道使用寿命提高3-5倍,使用户节省了时间和费用,免去了经常换替的麻烦,提高了生产效率。没有淬火的泵管和淬火的泵管相比,其性能和寿命是不一样的,经过淬火的泵管可以多输送近万立方米的混泥土。因此,淬火对于泵管来说是很重要的。

利用高频淬火炉对泵管进行淬火时其泵管要有两个运动:第一个是旋转,目的是使淬火均匀,并且感应器两极对接处和感应器周围略有区别,顶部喷水后,水立即就淌下来,而下部总是浸泡在水中,所以旋转就完美地解决了这一问题。第二个是沿轴线前进和后退,前进是为了淬火,另外,泵管和水平成5℃左右夹角,使水顺利排出,管内无积水,从而保证淬火硬层的均匀。

过去,利用传统加热设备对泵管进行淬火热处理,泵管被淬火面由于受热不均匀无论是外形还是硬度,都达不到理想要求,自然也不能在运用过程中发挥出最佳的效果。但是,用高频淬火炉对泵管进行淬火,则会有惊人的效果:这种设备采用特制变压器,感应器长达三米多。淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器,感应器长度4500mm,可淬泵管长度4000mm以内,感应器极间耐压3000V,感应前端采用快接式,方便客户使用;同时,这种设备工作性能稳定,在平稳运行的同时也使被淬火的泵管能够受热均匀,尽可能地减少其表面的变形程度。

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