高频淬火设备对吊环的淬火处理

吊环是钻探设备的主要部件之一，在使用的过程中，吊环会受到疲劳载荷力和摩擦力，长期的作业会导致吊环发生变形、磨损和断裂等现象。因此对于合格的吊环要求必须具有较高的疲劳强度和较低的扩展速度，有良好的的耐磨性和韧性。那么制作吊环的材料需要选择性能较好的合金钢，并在生产时采用高频淬火设备对其进行淬火热处理，进一步提高其性能。

吊环的生产过程为坯料锻造成型、预备热处理、精加工、淬火回火处理，清洗、检验等。在热处理时，要采用真空式的加热，这样才会避免吊环的表面出现氧化脱碳的现象，才能满足其具有高的抗拉强度等技术要求。之所以采用合金钢制成吊环，是因为在淬火、回火之后，它的表面可以获得低碳马氏体组织，使吊环的强度和韧性提高很多。但是，要注意在锻造之后，及时检查吊环的环部，防止表面有裂纹、折叠等。严格执行正确的工艺参数，控制好淬火温度，确保加热温度均匀一致，检验原材料，及时进行正火处理，避免内部产生网状碳化物，淬火后要保证回火温度高、时间长，回火充分，这样减少了吊环的内应力，更不会降低吊环的硬度，使其表面均匀。摘取吊环时，采用分离吊环的棒的截面和吊环杆的截面相同，长度拉伸等符合技术要求，吊环才不会发生变形。