曲轴连杆采用高频淬火电源进行热处理，竟如此节能

某厂生产曲轴连杆，其锻造加热原烧柴油，后改用高频淬火电源进行感应加热取得明显节能效果，经济效益显著。

（1）感应加热效率高，节约能源 油炉加热，每吨坯料需柴油0.3t，全年锻造工件1500t，耗柴油450t（柴油低发热量44000kJ/kg），折合标准煤675.6t；高频感应加热，每吨坯料耗电520kw/h，全年耗电78万kw/h，折合标准煤95.8t，节约能源579.8t标准煤。

（2）辅助设备节约能源 油炉加热，需鼓风助燃，鼓风机电机功率为40kw，全年耗电12万kw/h；高频感应加热，需有冷却水，水泵电机功率为7.5kw，全年耗电2.25万kw/h。辅助设备全年节约能源12t标准煤。

（3）减少锻造热处理工序节约能源  油炉加热，锻件内部晶粒粗大，魏氏组织严重，调质前需进行正火处理。高频感应加热速度快，晶粒来不及长大，晶粒度为5级，且均匀，没有魏氏组织，取消了原来的正火工序（每正火1t锻件需耗电425kw/h，全年正火工序耗电为63.75万kw/h），年节约78.3t标准煤。

（4）减少金属烧损 油炉加热，金属烧损率为2.5%，全年烧损金属37.5t；高频感应加热，金属烧损率小于0.5%，全年烧损金属小于7.5t。

（5）热效率高 油炉为5.68%，感应加热为37.5%，感应加热比油炉热效率提高32.42%

高频淬火电源加热比油炉加热，全年节约670.1t标准煤，减少金属损耗30t。