高频淬火电源对工件进行淬火热处理，常用的淬火方法有哪些？

高频淬火电源对工件进行淬火热处理，常用的淬火方法如下：

1、单介质（水、空气、油）淬火

它是在一种淬火冷却介质中冷却的方法，根据零件的传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择，常用于形状简单零件。另一种单介质淬火是在达到淬火冷却介质温度之前取出空冷，又称中断淬火，主要用于需要热校直或减少畸变的零件。

2、双介质淬火

零件首先浸入冷却能力强的介质中，停留适当时间，使奥氏体过冷到Ms点以上的温度，随即迅速转移到冷却能力较弱介质中冷至室温。常用淬火冷却介质有盐水一油、盐水一硝盐、盐水一空气、油一空气等，其目的是减小畸变、避免开裂。该淬火方法用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型零件。

通常采用盐水一油双介质淬火。盐水中停留时间一般为3-5s/mm，从水到油的间隔时间不宜大于2s。该淬火方法用于形状较复杂的碳素结构钢，可减小畸变和开裂倾向。

3、马氏体分级淬火

零件奥氏体化后，将零件浸入温度略高于钢的Ms点的介质中保温，使零件内外和介质温度一致时，取出空冷，在空冷过程中，获得马氏体组织。该淬火方法用于形状复杂和畸变要求严格的小型零件，以及高合金钢和高速钢件。

4、贝氏体等温淬火

将零件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，然后取出空冷，一般在浴槽保温30-60min。该淬火方法可不经回火直接使用，常用于合金钢、高碳钢制小尺寸零件及球墨铸铁件，可获得畸变小、韧性和强度好的效果。

5、 延迟淬火（预冷淬火）

零件先在空气、热水中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。该淬火方法常用于形状复杂、各部位厚薄悬殊及要求畸变量小的零件，以避免开裂。