利用超音频淬火机对内齿圈淬火时，加热温度的均匀性和定位方式对淬火变形的影响

我们都知道，在超音频淬火机对内齿圈进行淬火时装配孔附近会出现温度偏高的情况，此温度差异导致淬火后对应装配孔处的M值收缩量为0.50mm左右，比其他部位有所增大，同时易产生由齿根指向孔边缘的淬火裂纹。

内齿圈的感应淬火夹具采用下端面和外圆同时定位。当下端面定位接触面积较大时，定位接触部位的齿面加热温度会低于上端面和其他部位，同时在感应加热过程中外圆定位面因热膨胀作用而对内齿圈外圆产生压紧力。上述两种因素引起淬火后M值出现表5-26和表5-27所列的锥度及椭圆变形。锥腹锥度变形表现为内齿圈上」下两端面测得的M值相差0.06～0.12mm;椭圆变形表现为M值一周最大值与最小值之差<以下简称为M值差值）大于0.10mm。
为解决上述问题，通过试验将装配孔加工工序编排到感应淬火之后进行，同时采用自动伸缩定位夹具，使工件始终处于柔性定位状态，并且把面接触定位改成点接触定位。上述三种工艺措施改善了超音频淬火机对内齿圈加热时的温度均匀性和受力状态，从而使淬火后M值的变化得到有效控制，平均收缩量一般为0.15--0.30mm，从而消除了锥度和椭圆变形。