常用钢锻件利用超音频淬火机进行热处理之正火与等温正火工艺解析

一、利用超音频淬火机对常用钢锻件进行正火热处理

将钢锻件加热到奥氏体化温度后；保温一段时间，然后出炉在空气中冷却，得到含有珠光体加铁素体组织的热处理工艺称为正火。正火的目的：

（1）对于低、中碳结构钢和中碳合金结构钢，可获得合适硬度；有利切削加工。改善或避免不良组织（魏氏组织、网状渗磺体)，为随后的热处理做好组织准备。

（2）消除锻件内部应力。

（3）作为最终热处理，获得一定的力学性能：对于力学性能要求不高的普通结构钢锻件，正火可以细化晶粒，均匀组织，提高力学性能直接使用。

（4）正火比退火生产周期短，节省能源，可以代替退火。

一般正火加热温度为Ac3<亚共析钢）或Accm(过共析钢）以上30℃~50℃，但实际生产中一般都采用更高的温度，这样可以使奥氏体很快完成转变，缩短生产周期。

二、利用超音频淬火机对常用钢锻件进行等温正火热处理

将钢锻件加热奥氏体化(Ac3或Accm以上30℃~50℃），保温适当时间后，采用吹风快冷到珠光体转变区的某一温度(550℃~700℃），并保温以获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺。

复杂零件，特别是截面变化大的零件利用超音频淬火机进行正火时，由于断面薄的部位冷却快，易产生粒状贝氏体组织，而断面厚的部位冷却慢，会出现成分偏析，产生带状组织。组织不均匀给切削加工带来困难，对于渗碳钢齿轮，在后续渗碳热处理时，变形量增大，所以现在许多企业开始采用等温正火工艺。

与正火热处理工艺相比，由于其珠光体和铁素体组织转变过程在很小温度范围或在同一温度下进行，因此可获得均匀一致组织，可减小齿轮渗碳后变形，该工艺主要用于渗碳齿轮钢(20CrMoH、20CrNiMo等）锻件的热处理。