驱动轮数控淬火机床的基本工作原理

驱动轮因为其结构特殊，只能在专用的数控淬火机床上进行加热与淬火，但其数控淬火机床并不复杂。其特点为：一般是单个齿槽或多个齿槽进行加热淬火；加热时，为使齿槽沿宽度方向温度均匀，淬火变压器感应器组需左右摆动。

当驱动轮是铸件时，可以整个装上；当驱动轮是由轮毂和齿圈块组成时，也可以将齿圈块装在辅助夹具上进行加热淬火，然后再装到轮毂上。淬火变压器与感应器是装在可以上下升降、前后能摆动的托架上的。当驱动轮齿槽调整到规定位置时，定位机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向前进，感应器头进人齿槽，开始加热，同时托架往复摆动；一个齿槽加热到一定温度后，托架后移，分度机构进行分度，感应器再前移，在感应器下面的喷液器进行喷液淬火，第二个齿槽则开始进行加热，如此循环。驱动轮专用数控淬火机床也有立式的设计，一次可加热所有齿槽，摆动变为上、下动作。

驱动轮数控淬火机床的设计其实与一般的数控淬火机床并没有什么较大的不同，只是需要配置特殊的工装，从而实现淬火自动化即可。根据需求，一般的数控淬火机床都可以改装成驱动轮专用数控淬火机床，这点在技术上是完全可以实现的。