合金在感应加热淬火后对回火温度及目的

淬火钢获得的马氏体及残留奥氏体都将属于介稳相。回火时他们将发生一系列转变。合金感应加热淬火后，合金碳化物的形成及二次硬化，在含有较多碳化物形成元素的合金钢中，大于500℃回火时渗碳体溶解，形成细小、弥散分布的合金碳化物。

合金元素对回火过程的影响：

1.残留奥氏体的分解，＞0.4％的钢淬火后都存在残留奥氏体。在200-300℃回火时，残留奥氏体转变为下贝氏体。低碳钢淬火马氏体板条边界经常存在少量残留奥氏体薄片，它的存在可显著改善低碳马氏体钢的韧性，某些高合金钢残留奥氏体相对稳定，需经对次回火或冷处理才能将大部分转变为马氏体或下贝氏体。

2.回复、再结晶和晶粒长大，高于400℃回火后，板条马氏体内部的错缠结和位错脆壁消失。继续升高温度可使低碳钢中保留马氏体板条形貌的铁素体发生再结晶而形成等轴或多边形铁素体。

中高碳钢和高合金刚由感应加热回火后，碳化物析出引起的晶界钉扎作用及铁原子迁移激活能的提高，是再结晶过程受到抑制，只能在更高的温度下进行，再结晶晶粒继续增大。

感应器对工件淬火后进行回火的主要目的是：

1.消除淬火时产生的残余内应力，提高材料的塑性和韧性。

2.获得良好的综合力学性能。

3.稳定工件尺寸，使钢的组织在工件使用过程中不发生变化。

回火后的冷却，钢制工件回火后多采用空冷。不允许重新产生内应力的工件应缓冷。对高温回火脆性敏感的钢，450-650℃回火后应油冷。各种工件的回火温度范围、回火后钢的组织以及回火目的都有所不同。

各种工件的回火温度及回火的目的：

1.工具、轴承、渗碳件及碳氮共渗件表面淬火件 ：回火温度150-250℃，成为回火马氏体，目的在保持高硬度的条件下，使脆性有所减低，残余内应力有所减少。

2.弹簧、模具等 350-500℃，变成回火拖氏提体，目的在具有高屈服强度及优良弹性的前提下使钢具有一定的塑性和韧性。

3.主轴、半轴、曲连杆、齿轮等重要零件 回火温度500-600℃，成为回火索氏体，是刚既有较高的强度又有良好的塑性和韧性。

4.切削加工量大而变形要求严格的工件及淬火返修件 回火温度600-760℃，可以消除内应力，达到工件生产要求。