有了高频淬火炉，再也不担心817型车床主轴产生磨削裂纹缺陷了

817型车床主轴的材料为20CrMo钢。热处理技术要求：淬硬层深度为0.9-1.2mm，淬火后表面硬度为58-63HRC，弯曲畸变量≤0.15mm。为此，对主轴进行淬火热处理，但极易产生磨削裂纹缺陷，经分析缺陷产生的原因，发现采用高频淬火炉进行热处理，效果良好。

（1）主轴裂纹分析

生产中发现，主轴端面产生磨削裂纹。金相分析发现，主轴淬火后表面出现严重的网状碳化物，级别在5级以上。裂纹区域显微分析发现表层有回火带，主轴端面显微组织呈现二次淬火区。

当淬火加热温度过高时，晶粒长大，得到粗针状高碳马氏体组织，残留奥氏体多，主轴导热性差，磨削热增加。另外，高碳马氏体存在显微裂纹，使其强度下降，在磨削应力作用下沿晶界易产生裂纹。

（2）对策

采用高频淬火炉进行淬火、回火工艺。淬火温度为860℃，在30℃以上油中淬火，然后再经200℃的回火热处理。

采用上述工艺后，主轴弯曲畸变量<0.1mm，回火后硬度为59-61HRC，金相组织为隐晶回火马氏体+均匀细小分布的碳化物，心部为索氏体组织，满足了工作要求。