分离轴承座采用高频淬火机进行热处理，其结果如何呢？

分离轴承座通常所用材料为45号钢，在工作中要承受巨大的摩擦，因此，生产生活中对它的要求比较高，要求它具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为此，很多厂家都采用高频淬火机对它进行热处理，今天呢，小编就给大家说说其热处理后的结果如何。

(1)温度的变化 高频快速加热将改变钢中临界点温度，使得Ac3线升高，在通常情况下，45号钢高频淬火温度为890-930℃，水淬油冷，但是，采用循环水作为冷却介质时，为防止产生裂纹，必须降低淬火加热温度。推荐值以820-860℃为宜。

(2)加热时间的改变 采用高频淬火机进行热处理时，增加输出功率、减少加热时间及感应器间隙大小，同样可获得满足技术要求的淬硬层深度。

(3)原始组织的要求 高频快速加热使奥氏体成分不均匀，而原始组织对奥氏体均匀化有很大影响，因此，高频淬火前对分离轴承座必须进行正火处理，使碳化物呈均匀、细小的分布，将有利于快速加热时奥氏体均匀化，从而也可避免产生裂纹。

(4)多匝感应器 采用多匝感应器可使加热效率得以提高。

经众多试验证明，分离轴承座采用高频淬火机进行热处理后，其硬度、淬硬层深度符合要求，而且使用寿命、生产效率都有了很大的提高，适合大批量生产。如果您还在用传统的设备进行热处理，那看来换台新设备是很有必要的了。