超音频淬火机对曲轴进行淬火热处理的工艺分析与实施要点

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可将连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动，是发动机上的一个重要的机件。在工作过程中，曲轴要承受巨大的摩擦力，因此，许多厂家采用超音频淬火机进行淬火热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说说曲轴的热处理工艺分析与实施要点。

(1)曲轴的热处理形式较多，根据其服役特点与失效的方式来看，在材料的选择上应根据具体的服役条件与技术要求来确定，铸铁和钢均可作为曲轴的材料，但其热处理方法与手段是有一定区别的，即正火、淬火、表面处理和表面强化技术。

(2)需要注意的是，曲轴上油孔与轴径表面的交接处的孔壁很薄，采用超音频淬火机进行淬火加热时此处升温速度快、温度高，而冷却时降温速度快，因此会产生油孔裂纹。故在感应器的有效圈上镶入硅钢片导磁体、则可有效防止曲轴油孔C形淬火裂纹的产生；其原因为：1）由于硅钢片导磁体有很强的导磁率，把穿过油孔及其附近区域的磁力线引出来，从而减少该处感应电流的密度，明显降低其周围加热温度，故可减少或消除淬火裂纹的产生；2）在有效圈内侧铣成的长形坑内镶嵌导磁体，等于增加油孔附近的间隙，因此降低了油孔的加热温度；3）由于镶嵌导磁体的位置没有喷水孔，因此，改善油孔周围的冷却条件，等于起到堵塞喷水孔的作用，达到减少或消除淬火裂纹的效果。

(3）除上述措施外，防止出现淬火开裂的方法还有另外几种，例如严格控制硬化层深度；在孔洞中打入铜塞、堵塞喷水孔，降低加热的比功率、减缓加热速度、提高传热效果、提高油孔（洞)周围的温度的均匀性和提高自行回火温度等，都会收到很好的效果。

曲轴是保证汽车正常行驶的关键零件，因此，我们对曲轴的质量要求非常高。本文简单分析了曲轴的热处理工艺及其实施要点，如果您想了解更多的信息，您可以多看看热处理方面的书籍。