60Si2Mn钢制小型弹簧夹头采用高频淬火机进行淬火热处理的工艺分析

弹簧夹头是用夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件，材料为60Si2Mn。根据其工作条件，夹头的头部、夹颈和夹尾三部分的硬度要求各有不同。由于条件的限制，整个夹头取弹性部位的硬度，即40-45HRC。长期以来，我们采用870℃油淬，480℃回火工艺。夹头在使用过程中易出现硬度不足而变形，或夹头头部到头颈部的连接处，一瓣或三瓣脆断现象。夹头使用寿命短，原材料消耗大，还时常影响生产进度，后来采用高频淬火机来进行淬火热处理，解决了上述问题。其工艺如下：

1、设备选择。淬火加热选用升温快，开启方便的高频淬火机。《/p>

2、加热时间。为避免夹头脱碳，采用高频淬火机进行淬火热处理时，应尽可能缩短淬火加热时间。当夹头到温且温度均匀一致后即可立即采用油进行淬火热处理。

3、回火。采用高温快速回火，硬度调整至36-38HRC，出炉后水冷。

高频淬火机对弹簧淬火采用的是整体加热淬火，淬火温度低，升温快，保温时间短，缩短了夹头出炉与淬火槽之间的距离，细化了晶粒，避免了氧化脱碳与硬度不足现象。而内部因存在少量均匀分布的铁素体，加热采用高温快速回火，回火后水冷，避免了回火脆性，提高了夹头的韧性，屈服强度和抗疲劳性，使其使用寿命延长3-5倍，较大降低了夹具的损耗。

我们都知道，工件的热处理工艺对工件的质量有着很大的影响，弹簧夹头也是如此。本文简单介绍了60Si2Mn弹簧夹头的高频热处理工艺，希望大家能把它应用到生产中去，如果您想了解更多关于工件热处理方面的信息，可以看一下有关方面的书籍，相信您会有很大的收获。