齿轮采用超音频淬火炉进行淬火，产生的淬火畸变和淬火裂纹缺应如何预防？

齿轮作为机床等机械上的重要零件，一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。而淬火热处理是满足齿轮工作性能要求的唯一途径。但是，齿轮在采用超音频淬火炉进行淬火热处理时，受环境、操作工艺等多方面因素的影响会产生一些淬火缺陷，有些缺陷严重的话会造成齿轮的报废。今天，小编就给大家说说齿轮淬火常见的淬火畸变和淬火裂纹等缺陷。

齿轮淬火时，产生的缺陷是多种多样的，如硬度不足、变形、裂纹、畸变等。这些缺陷有些会降低工件的使用寿命，有些会造成工件的报废。今天，小编就说裂纹和畸变这两种缺陷，希望会对大家的工作有帮助。

一、齿轮表面淬火产生的畸变与很多因素有关，所以防止过大畸变的措施各异，但有些措施是普遍性的，下述介绍的减少畸变的一般性措施，对减小各类齿轮的畸变都有效果

1、消除毛坯内应力，细化组织，因此毛坯应进行正火热处理，尤其等温正火效果显著。

2、较低的淬火温度，对齿轮淬火时其加热温度不能过高。

3、较短的加热时间，淬火前调质，感应加热频率选择恰当；

4、表面淬火前进行600~650℃预热用来消除加工应力。

5、在选择淬火介质时，采用合适浓度的淬火介质，尽量不采用自来水，而采用各类聚合物水溶液

二、齿轮表面淬火裂纹及其防止

在超音频感应淬火时，加热温度不均匀、局部过热、加热层过深、冷却过于剧烈或不均匀、加热速度过快、电参数选择不当等都可能引起淬火裂纹。齿轮淬裂原因，一般可根据淬裂时间、部位和裂纹大小、形态等进行分析，从齿轮原材料、结构、加热温度及其均匀性、冷却介质、自回火及回火等方面寻找其解决办法。

工件在热处理过程中不可避免的会产生一些淬火缺陷。这就需要我们在对工件进行淬火热处理时，应严格按照工艺规范进行，保证淬火温度、加热时间、冷却介质等都符合要求，以免造成工件的浪费。