我们一起来了解超音频淬火机对半轴进行淬火的两种淬火方法

半轴作为汽车上的重要零件，要求具有高的耐磨性、硬度和使用寿命，为了满足半轴的工作需求，以前我们采用调质处理，现在我们常用超音频淬火机进行感应淬火，今天，我们就说一下半轴的感应淬火方法。

半轴采用超音频淬火机进感应淬火的方法一般有扫描淬火法与一次加热法两种。扫描淬火法适用于多品种的批量生产；一次加热法一般适用于在专用机上进行大批量生产。从生产率、淬火质量、节能效果与生产成本进行比较，一次加热法比扫描淬火法为优，但需要大功率电源、大流量水泵，且专用感应器结构也较复杂，所以一次投资费用很大，只适用于大批量生产。

(1)半轴扫描淬火法

超音频淬火机感应器的结构，要能首先加热法兰面到淬火温度，然后对杆部与花键部进行扫描淬火。半轴扫描淬火时的一个特点是，当扫描淬火到杆部与花键过渡段时有效圈上的磁力线常会产生偏移，即杆部未加热到过渡区段，而花键部先加热（此现象当花键外径比杆部外径大得越多时，越显著)。工艺上常采用在此过渡区段降低扫描速度的办法，使该段温度通过传导而均匀起来。半轴扫描淬火后，由于没有形成自回火，因此需要补充回火，回火工艺常采用感应回火。

(2)半轴一次加热淬火法

将整根半轴的淬火区域一次进行加热是一种先进的工艺。它采用两根上面装有导磁体的矩形有效圈加热杆部与花键部，法兰部的有效圈呈轴端一侧，当半环因周长太短而不能得到合适的硬化图形时，常附加集流器。此外，法兰端加热功率匹配不足时，还有采用增加一个加热回路的方法。

半轴一次加热法使用的电源频率常用4～8kHz，而功率根据半轴加热面积大小常为400kW以上。由于一次冷却面积特别大，因此需配大容量水泵，采用有聚合物添加剂的淬火液，并且采用带校正辊的数控淬火机床，加热、校正、淬火与自回火一次完成。国内汽车制造厂已成功地将此工艺应用于生产，取得生产率提高数倍、抗弯疲劳强度较大提高并且起到节能的效果。

半轴的应用相当的广泛，半轴的热处理也一直是热处理工作者普遍关注的问题。郑州高氏从事感应加热设备十五年，对半轴的热处理相当的了解，如果您想了解更多关于半轴热处理的知识，请多多关注http://www.zzgaopinji.com。