不同的链轨节淬火机床的结构及性能特点

 链轨节是履带工程机械、履带战车、履带拖拉机上的主要零件。其工作面积与地面接触，需要耐磨性，链轨节数量多，因此，链轨节淬火机床的生产率与自动化成为重要指标。链轨节常用中碳钢制造。

1.链条节扫描淬火机床

它是由机架和一条用非磁性钢带组成的环形传送带等组成。传送带由滚轮支撑着，因为感应器通电时有吸力，可将链轨节吸起，滚轮间装有五块直流电磁铁，防止链条被吸引。链轨节按要求放到传送带上，调整感应器及其后面的喷水器的高度，即可进行另一个链轨节的生产。变压器安在机架上，感应器的馈电头与变压器二次圈相连接，感应器后面安装了喷水器。 链轨节放置在传送带上，传送带的进给速度由无极调速的直流电动机驱动，链轨节从感应器下面通过，并进行加热、淬火。早期的链轨节淬火后，送到低温回火炉进行回火。现代的淬火机床，以采用了感应器回火工艺，其回火方式亦为扫描扫描式。为保证回火时间，可设置为二段回火区。回火的目的是消除应力。由于链轨节有左右之分，现代回火感应器亦根据要求，分左式和右式感应器。扫描淬火方法的缺点是：不易得到深的淬硬层，对链轨节边棱部分易过热，因此需喷水或水汽混合物。

2.链轨节一次法感应淬火机床
这种淬火机床由步进链和装在机架后部链条上方的淬火变压器等组成。大型感应器接在淬火变压器的二次圈上，淬火变压器可以上、下大型喷水器，加热后的链轨节在其下部进行淬火，步进链共有14节每次都有4节处于上部，呈水平状态，其中最前面的1、2节用以装料，第3节加热，第4节淬火。步进链由一个十字论装置进行步进式控制，每块链板上装有机械加紧结构，最多能夹4块链轨节。当更换另一品种链轨节时，只需更换14块压板与相应的锁销。链轨节的支架用一个螺栓固定在链板上，喷水器后面有一个开关结构，能把家具打开，使淬过火的链轨节滑入卸料槽中，然后进入回火工序，一在低温电炉中回火，消除应力。在上述淬火过程中，链轨节表面加热是不均匀的。为了获得较深的淬硬层，又使链轨节边棱部分不过热，装置上为每个链轨节设计了两股水流，喷到链轨节不需淬火的的部分，使边棱不过热。这种淬火机床，对小链轨节一次加热4件，大链轨节一次2件，用一次淬火法加热链轨节过程中，中频电源是不断开的，因此生产率较高。链轨节一次加热法比扫描法的优点，主要是加热时间便于控制，易得到较深的淬硬层。

3.摆动加热链轨节的淬火机床

意大利有一种摆动加热链轨节的淬火机床，一次加热一个链轨节。感应器结构与上述一次加热感应器相似，为了使链轨节工作面加热温度均匀，在加热过程中，淬火变压器感应器组不停的左右摆动，使中间部分与边棱部分温度得到均匀。