可锻铸铁的热处理

白心可铸铁的热处理

白心可铸铁的热处理是白口铸铁在氧化介质中经长时间的加热退火，使铸坯脱碳后形成的，此过程被称为脱碳退火。生产白心可锻铸铁的加热温度为950-1000℃。在加热和保温过程中铸坯表面和炉中氧化性气氛反应引起脱碳，心部渗碳体石墨化并形成团絮状石墨。常用的氧化性介质及脱碳反应。薄铸件退热后心部组织为铁素体+少量珠光体+团絮状石墨。厚铸件心部长残留部分自由渗碳体，韧性较差。需要一些进行退火工艺。

黑心可铸铁的热处理

黑心可铸铁的热处理是白口铸坯经石墨退火后形成的。在退火过程中，白口铸坯中的自由渗碳体和共析渗碳体通过脱碳和石墨化转变为铁素体和团絮体石墨，从而使塑性和韧性得到显著提高。生产黑心可铸铁的石墨化退火过程可分五个阶段：

1.升温 升温方式和速度决定于加热炉型及铸坯孕育处理条件。在300-400℃保温3-5h，或者300-450℃间采取30-40℃/h的加热速度，均可促成石墨形核，加速石墨化过程，缩短退火周期。

2.自由渗碳体石墨化 在临界温度以上加热使自由渗碳体分解和石墨化。温度越高，石墨化速度越快，但温度过高导致力学性能减低，并容易在造成过烧。

3.共析渗碳体石墨化使珠光体中的渗碳法分解和石墨化。

珠光体可铸铁的热处理

珠光体可铸铁的化学成分与黑心可铸铁相似，生产珠光体可锻铸铁可采用三种不同的热处理工艺。

1.自由渗碳体石墨化后正火加回火 回火的目的是使可能出现的淬火组织转变为珠光体，并消除内应力。这种处理方法适合于厚度不大的铸件。
 
2.自由渗碳体石墨化后淬火加回火 这种工艺可用于各种厚度的铸件，回火温度根据对力学性能的要求选定，一般在600℃以上。

3.自由渗碳体石墨化后珠光体球化退火 采用这种工艺可获得粒状珠光体基体，铸铁的力学性能可达到生产标准。