高频淬火设备与传统淬火机性能优势的比较

为了使机械工件拥有高强度，高耐磨性和高韧性的综合性能，各类机械行业都青睐于高频淬火。高频淬火机是利用高频电流使工件表面局部快速进行加热、冷却，从而使工件表面硬化层的热处理方法。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热。高频淬火的方法只是对工件一定深度的表面强化，而内部基本上保持原来的组织和性能。同时采用局部加热的方法，可以显著减少淬火变形，降低工件损坏率。传统的淬火机将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。在一些技术条件下无法实现，工艺缺陷等。高频淬火突出的性能优势：性能稳定，保护措施全面，安全可靠；加热速度快，感应加热无氧化层，，工件变形小；体积小采用分体式结构，重量轻安装方便；节能环保，没有污染；适应强能加工各种各样的工件；采用德国进口核心技术省电，节约成本；工件加热时间精确可控制，加工质量高，产品性能好。