钢采用高频淬火设备进行回火热处理工艺分析

感应加热调质处理（淬火与回火）是碳钢和低合金钢材重要的快速热处理工艺。钢的回火热处理大都采用高频淬火设备来进行。快速加热淬火钢回火时的组织转变规律与普通加热时基本相同。但是，由于感应加热条件下，淬火钢的原始组织结构、回火温度、回火保温时间等与普通加热不同。因此，感应加热回火后钢的组织形态和结构还具有自己的特点。这些特点对回火钢材的力学性能产生较大的影响。了解和掌握这些特点，对调控钢材感应加热快速热处理工艺、获得理想性能的热处理钢材是非常必要的。

1.感应加热回火工艺及其特点

淬火钢的回火工艺：普通加热回火工艺是把淬火钢缓慢地加热到临界A1以下温度，充分保温后冷却到常温，并得到稳定的回火组织。感应加热回火工艺是把淬火钢快速地加热到临界点A1以下或接近于A1点的温度，短暂保温后冷却到常温并得到稳定的回火组织。显然，上述两种回火工艺的原则是相同的，但是在加热速度、回火温度、保温时间等重要工艺参数上存在明显的不同。这些区别对回火处理的效果会产生一定的影响。与普通加热回火工艺相比，感应加热回火工艺具有加热速度快、回火温度高、保温时间短三个特点。现将其分数如下。

① 回火加热速度快 一般情况下，感应加热回火的加热速度为20~50摄氏度每秒，特殊情况下会大于5摄氏度每秒。与普通加热回火工艺相比，感应加热回火加热速度要快上百余倍。快速加热可以缩短回火加热时间，提高效率和节省能源。

② 回火温度高 一般情况下，回火温度感应加热比普通加热要提高100~150摄氏度，对含有难熔合金化合物的低合金钢来说，回火温度应高出150摄氏度以上。在普通加热回火温度的基础上，提高回火温度的作用是加快回火过程组织转变的速度，缩短回火保温时间。提高回火温度会增加能源消耗，但是从缩短回火保温时间而节省的能源中得到补偿且有余。

③ 回火保温时间短 一般情况下，感应加热回火保温时间为10~30s，特殊情况下可延长到大于60S。保温时过长会使回火组织在高温下快速长大而粗化，减低回火效果。另外，保温时间加长，在生产作业线上需要配置很长的保温装置，为作业线设计增加了难度。普通加热回火保温时间一般都在30~90min。对比之下，两种回火工艺的保温时间相差几十倍。生产实践表明，以提高回火温度来换取缩短回火保温时间、实现快速回火的工艺措施，完全可以达到预期的回火效果。同时，还能实现提高生产率和节能能源的效果。