工件采用高频淬火炉淬火,影响其淬火的因素

工件采用高频淬火设备进行淬火,其淬火硬度除了与工件本身的材质有关,主要与淬火温度和冷却速度有关。温度越高、冷却速度越快,其淬火后的硬度越大。而冷却速度与淬火剂有相当大的关系。如油、水、盐水、氰化物等。不同的硬度需要不同的淬火剂才可以达到理想效果。

高频淬火的原理:

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。

感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。

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