圆锯采用高频淬火机淬火产生变形缺陷，我们该如何办呢？

圆锯可轻易切割钢材，就像用传统切割2x4"s的软管那么轻松。由此可见圆锯属于切割工具。对于切割工具，我们知道它一般都要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命，因此他们都需要进行淬火热处理。圆锯也不例外。对于圆锯的淬火，许多厂家采用高频淬火机来进行，但是，在淬火过程中受多方面因素的影响，圆锯可能会产生变形缺陷。今天，我们就来看看工件产生变形缺陷的原因及其预防措施。

5Mn钢制热切圆锯形状大而薄，厚度3-10mm，直径300-2000mm，热处理后要求29-38HRC，平面度<0.50mm。大而薄的圆锯在热处理中变形很大，校平比较困难。所以，应当采取合理的工艺手段，抑制造成变形的不良因素，将变形减少到最低限度。

1)产生变形的原因。

1、热切圆锯在制造时，需经铣削锯齿、钻安装孔，及磨削两端面等机械加工，在这些工序中，外力作用造成锯板变形。

2、制造热切圆锯的板坯，除具有轧制误差外，有的还带有长条状轧制硬痕，这种硬痕很难用热处理方法校平。另外，钢板表面还存在一层薄薄的氧化皮，使得圆锯在采用高频淬火机加热、冷却时都不均匀，造成变形。

3、锯板加热初期，体积要膨胀，由于表层和心部发生的膨胀不可同期，热应力大，使锯板变形。另外锯板在高温下加热受到自重的影响和电磁冲击，也会产生
变形。

4、淬火后，锯板内部组织中存在有适量的残留奥氏体，能减少体积膨胀，回火中残留奥氏体的转变又能部分抵消因马氏体分解造成的体积收缩。所以，锯板热处理中的残留奥氏体，能起到稳定体积变化的作用。

5、锯板冷却时，发生马氏体相变，比体积的差异使锯板体积膨胀，由于冷却不同期，相变中产生的组织应力也使锯板变形。

2)防止变形的措施及校平方法。

1、锯板在淬火时要竖直进入冷却介质，使锯板两端面同时冷却，用油作淬火冷却介质时，一般控制在60-90℃为佳。如油温低于50℃，锯板变形增大，而且有潜在淬火开裂的危险。为减少应力，可采用等温淬火或分级淬火的方法。

2、在保证淬硬的前提下，采取断电加热的方法，以减少电磁波对工件的冲击。

3、经过两次相变校平仍达不到要求时，可以用冷敲锤击校平，不过对锤击技术要求很高，弄不好会增大变形。

4、65Mn钢Ms点约270℃，发生马氏体相变时，钢的塑性很好。如这时将锯板置于两块平板之间，可强迫校平。

5、锯板回火时发生的相变过程，可以用来进一步校平。回火前将锯片表面清理干净，以减少叠放时产生的累计误差，回火要用平板压紧，回火时间要充分。

6、加热温度应取上限值，加热时间要充足，使锯板内部组织趋向稳定，Ms点降低，淬火后残留奥氏体量增加，锯板变形小。

变形缺陷是工件淬火热处理中最常见的问题，也是我们较为担心的问题（就如每次客户问设备时，都要问一下工件用这个淬火会不会变形，或者要求变形度达到多少），因此了解缺陷产生的原因找出其预防措施是非常重要的。今天，我们简单的了解了圆锯淬火变形的原因及其预防措施，如果您有更好的预防方法，您可以告诉我们，如果您想了解更多的信息，您可以多看看工件热处理方面的书籍，相信您一定会有不小的收获。