双频齿轮感应淬火生产线是这样工作的

为了提高齿轮的硬度、耐磨性和使用寿命，我们通常采用感应淬火热处理以满足工件的性能要求。郑州高氏经过不断地研究，研发出一条双频齿轮感应淬火生产线，今天，我们的技术人员就给大家介绍一下其生产线是如何工作的？

我们曾为一个传动器厂设计制造了一条内齿轮及太阳齿轮的双频感应淬火生产线。此生产线由两台100kW、10kHz中频淬火设备组成，一台用于内齿轮，另一台用于太阳齿轮。高频淬火设备为200kw、450KHz。

(1)内齿轮的淬火与回火

此生产线内齿轮每次卸下一件，由相对而立的两个气缸操纵。当工件处于1号装料位置，一个接近开关动作，使气动往复杆推工件的到淬火工位，此工位有一个可变速度的伺服及垂直扫描的托架，齿轮到达淬火工位，另一个接近开关动作，于是，立式扫描器将内齿轮从往复杆上托起，并把工件放到感应器下面的定向位置，有两个接近开关用作专用的定位指示，如果定错位置，工件即回到往复杆，以便再次装料。错位1s，机床即停止运转，与此同时，一个诊断显示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果内齿轮定位正确，为工件定向工位所接受，扫描机构将把它送入感应器。一旦感应器位于内齿轮中，中频淬火设备开始进行加热，工件旋转，同时扫描机构使工件下降，使感应器扫描并预热内齿轮的全长。

中频预热完成后，扫描定位器上升，回到原来位置，电源转换开关转接到高频淬火设备，工件再次旋转下降，将预热过的齿轮，用高频进行扫描并淬火。淬火后的内齿轮下降到往复杆后，往复杆推工件到回火工位，其定位信号动作与淬火工位相同。回火是一次加热方式，回火时工件是旋着的，回火功率较小，是在齿轮高频淬火的间段时间进行的。

回火工序完成后，齿轮降到往复杆上，推向冷却工位，由喷淋头冷到装卸温度，然后工件被推向分检工位（合格或剔出)。剔出是由许多检测装置所确定的，如果内齿轮被确定剔出，则装在侧面的一个气动卸料杆将水平地将该齿轮推动，并滑到剔出卸料箱，如果齿轮合格则推到出料箱。

(2)太阳齿轮的淬火与回火

中频预热及高频加热时，工件均是旋转的，高频加热后，淬火液从组合式感应器中喷液。由于太阳齿轮的结构特点，在它进入回火工位前，必须将附存的淬火液清除掉，有一个工件轻抖动工位将太阳轮托起呈110度角度，并进行抖动，将附存的淬火液排除。回火工序使用中频，正好是高频加热此齿轮的时间阶段。回火时，工件亦转动着，回火后的齿轮进入冷却工位，喷淋冷却后，再次轻抖动，除水后进入检验工位，进行合格及剔除分选。

(3)水冷系统

由不锈钢水泵、板式换热器、浮子式开关、水温监测器、自动调温阀等组成。

(4)检测仪表及其控制

扫描速度、加热周期和淬火冷却由程控器控制，还有输入及输出卡片、程序设计器、 伺服控制器电动机控制器用以控制工件回转速度。伺服控制器用以控制扫描速度，故障诊断屏幕显示故障，能量监控器提供真实能量。淬火、回火感应器上均有接地保护，如果工件与感应器相碰，故障会在屏幕显示，机床会停止工作。

郑州高氏是专门生产感应加热设备的厂家，十五年的从业经验，我们对工件的热处理相当的了解，如果您想了解更多关于生产线的信息，可以时常关注http://www.zzgaopinji.com。