中频淬火设备的感应器设计时，其基本结构、尺寸如何确定？

半轴的淬火大都采用中频淬火设备和数控淬火机床共同来完成，以前我们讲过半轴的感应淬火工艺，其感应淬火大都采用扫描淬火来完成，今天，郑州高氏的技术人员就给我们说一下中频感应器设计时，其基本结构和尺寸应如何缺确定？ 中频淬火设备的感应器一般由接座、导电板、有效圈、水冷喷水装置与附加装置五部分组成。接下来我们一一讲述。

(1)接座的设计

接座是将感应器连接到变压器二次圈的接触板，一般由厚铜板制成。它与变压器二次绕组贴合的表面，要求精加工，使能紧贴变压器，并且牢固地与变压器二次绕组相连。紧贴可以减少接触电阻，否则会导致接座发热或烧伤。设计接座时，并应考虑安方便。半自动曲轴淬火机半环形感应器的接座为两个圆锥面，由于有快换机构，装卸一个感应器的时间不超过15s。

(2)有效圈的设计

1)有效圈的宽度。同时淬火时，有效圈宽度H感根据零件淬硬区宽度H零来选定，有如下两种情况：

① 淬硬区为长轴中间的一段时，由于加热过程中，零件轴向热传导的作用，加热区两端逸散了热量。因此，H感应大于H零，一般为H感=(1.1-1.2) H零。

② 长轴中间的一段采用具有台阶的有效圈加热时，H感=H零。

2)有效圈的形状。除回线型感应器及容易产生局部涡流集中的零件外，有效圈的形状一般与加热零件的形状相仿。

3)有效圈的板厚。有效圈的板厚应大于1.57d铜，因为在此厚度时导电板的有效电阻最小。当有效圈在没有通水冷却条件下导电时，为增加有效圈的热容量，板厚可增加至8-10mm，个别情况下可增至12mm。这时，有效圈本身即是喷水器，当加热结束后，淬火液喷冷零件的同时，也冷却了有效圈。

4)有效圈与零件加热表面的间隙a根据零件加热部位尺寸及定位情况而定d。-般工件直径在50mm 以下，取2-4mm；直径50-150mm，取3-5mm。 曲轴旋转淬火时，由于半环形感应器上装有定位块（间隙块)，a值更小，常取零件直径的1.5%。

(3)导电板的设计

导电板是接座与有效圈间的连接板。导电板常作成梯形，导电板间的间距越小，则电感越小，常用2mm。导电板越短，则导电板上损耗越小；过短则影响夹具安装。因此，常用100 - 250mm，个别情况下用到1500mm。导电板厚度除应大于1.57d铜 (d铜为电流在铜中的透入深度）外，并应考虑感应器的力学强度。因为铜板钎焊退火后，塑性较高，极易弯曲变形， 导电板厚度常用4-5mm。如果有效圈上附带夹具，导电板需承载重量时，板厚可加至8-10mm。

郑州高氏是专门生产中频淬火设备、数控淬火机床的厂家，对淬火设备的制造、对感应器的制作都相当的有经验。如果您对感应还有什么不了解的，如果您想了解更多关于感应器的内容，您可以来电咨询。电话：0371-53732143