丝杠的淬火工艺采用高频淬火设备

丝杠作为机床上的一种传动元件，经常是作直线运动的。机床在工作时，丝杠会与机床上的螺母之间发生摩擦，时间一长，磨损严重，就会导致它们之间的螺距产生误差，进而影响机床的切削精度，这也说明了丝杠在保证机床的精确和均匀性方面起着决定性的作用。多次的实验数据说明丝杠在长期作业中会受到摩擦力和扭转力、疲劳冲击和接触应力，因此不管是丝杠还是生产的原材料都必须要有较高的强度和韧性，有良好的工艺加工性能和尺寸稳定性，还要有很高的耐磨性。基于这些条件，我们可以选择合金结构钢或者轴承钢等作为丝杠的制作材料，而且在加工时，可以采用高频淬火设备对其进行淬火处理，更好的提高丝杠的性能。

丝杠在生产之前首先要做的就是对原材料的验收，比如表面的质量、化学成分、内部组织等都要按照国家的标准要求进行严格检查，合格后才可投入生产。在加工过程中，先对轧材进行锻造成型、正火退火处理、粗加工，然后进行高频淬火回火处理、精加工，最后检验。其中正火和回火都是属于预备热处理工艺，而这样的目的主要是为了最后的热处理做铺垫、做准备。淬火时要选用符合要求的感应器，通过自动喷水进行冷却，回火之前先要检查淬火后的丝杠的变形大小，如果变形很小可以手动对其进行校直，然后进行低温回火处理，这会让丝杠的奥氏体组织转变成马氏体，减少丝杠表面开裂的现象。高频淬火设备对丝杠的淬火工艺不仅提高了它的硬度和强度，还增加它的耐磨性和韧性，改善了其组织性能。