抽油杆的淬火处理采用高频淬火设备

抽油杆是石油开采中非常重要的一个设备部件。在工作的过程中，抽油杆是在油管内做上下往复运动的，会承受到不对称的循环交变载荷的作用，同时还会受到石油中介质（如二氧化碳、硫化氢等）以及盐水等的腐蚀。长时间的作业会导致抽油杆发生疲劳断裂、失重或环境腐蚀、硫化物破坏等情况。所以对于合格的抽油杆要求其具有足够的机械强度和抗疲劳强度，较高的摩擦力，良好的耐腐蚀性和韧性。对此，在材料上，我们选择抗拉强度较好的45钢等来制作，在工艺上采用高频淬火设备对抽油杆进行淬火处理，进一步提高其力学性能。

抽油杆的机械加工过程包括下料、锻造、热处理、精加工、检验等。在进行热处理时主要分为淬火热处理和高温回火热处理，两者共同的目的都是为了使抽油杆获得要求的硬度和良好的力学性能。一般情况下，是采用高频淬火设备对其进行热处理，为了提高抽油杆的腐蚀抗疲劳能力，除了进行等离子喷涂，还可以进行喷丸强化处理。抽油杆在使用了一段时间之后，它的抗疲劳性能越差，工作寿命也会越来越短，可靠性和稳定性降低，所以会发生断脱事故，对此，我们要及时的对抽油杆进行检查，对于可继续使用的可通过热处理进行修复，不能使用的进行换掉。进行热处理后抽油杆要进行力学性能和金相检验，其中力学性能要选择一个实物进行拉伸试样，金相要求其晶粒度要在6级以上即可。