超音频淬火设备对截齿焊接

截齿是采煤机，掘进机在工作中的一个部件，它的性能直接影响采掘效率。在截割煤层，煤岩混合层和岩层的轻、中、重型工况下所承受挤压、剪切和撞击综合受力情况后，如果没有把钻孔和硬质合金焊接好，硬质合金不能被很好的使用，就会造成硬质合金脱落 。在合金头钎焊时，将合金头的外表面和与此相配合孔的内表面做了微孔化处理，增大了焊接面积，加强了焊料与齿头、齿体之间的湿润性，可以选用美国原装进口的焊料和焊剂，焊接强度提高了30%。另外，齿体采用42CrMo材质精密冷锻一次成型工艺，截齿体自身的机械强度也显著提高。郑州高氏电磁感应加热设备有限公司感应热处理工程部对这个技术有专门研究。很多客户在用超音频淬火设备进行截齿的焊接。

目前国内截齿的生产工艺是；齿体加工成型-清洗-超音频感应钎焊硬质合金-硝盐等温淬火-回火-喷砂-即截齿钎焊后，冷却至室温，在将截齿加热到820度，然后投入淬火介质中，这种工艺保证啦截齿的物理特性和硬度，但是经过两次加热后，使合金容易出现裂纹，我们经过仔细观察发现，发现一种很好的方法，可以解决这样的问题，即钎焊，热处理一体化技术，使钎焊好的截齿不经过空冷直接超音频淬火设备对截齿超音频淬火，钎焊，热处理一次完成，这种新工艺可以避免传统工艺中钎焊时间长于空气接触产生的氧化现象，保证钎焊熔化的材料与表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊，热处理一次完成，避免了硬质合金因二次加热引起的合金头断裂，焊缝强度降低等问题，目前，这种技术提高啦产品质量，延长啦截齿的使用寿命，受到客户的好评，具体技术请联系郑州高氏电磁感应加热设备有限公司感应热处理工程部。