高频淬火机对金刚石锯片的感应加热焊接

市场上销售的金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要有两部分组成，锯体和硬质合金刀头，锯体是粘接硬质合金刀头的支撑部分，而硬质合金刀头却是在使用过程中起切割部分，硬质合金刀头会在切削过程中慢慢的磨削掉，而机体不会，而硬质合金刀头只所以能够切割是以为里面含有金刚石成分，金刚石是现有较硬的物质，他在硬质合金刀头切割中摩擦切割对象，而金刚石可以就包裹在合金刀头内，金刚石锯片焊接有两种方式，一种是高频淬火机的焊接，一种是激光焊接，我们重点讲高频感应加热焊接。

高频焊接是通过高温熔化介质将刀头和锯体融合在一起，高频钎焊设备靠感应加热提供热源，通过感应或工作线圈，而不是对工件直接通电，将电能用感应方法传递到工件，并有选择地将待焊零件表面加热到钎焊温度的一种焊接方法。焊接过程使用的设备由高频感应加热设备、高频感应钎焊机械装置及水冷系统和控制系统组成。将预焊件放入感应器中，应连续按动开关，使其缓慢加热；当加热至940℃左右的钎料像汗珠一样渗出时，应用紫铜加热棒将硬质合金沿槽窝往返移动3～5 次，以排除焊缝中的熔渣。熔渣不排除，则形成夹渣，影响焊接质优紫铜管进行操作。优点，在于它不粘熔剂、焊料和合金，而且它不易感应，可在各种钎焊加热时使用。排渣完后，用拨杆将刀片放正，注意刀片与刀槽，钎焊后的质量检查检查焊缝处有无气孔，检查被焊工件有无裂纹。对已检查出有缺陷的工件，可重新加热钎焊，但也应尽量减少重焊次数，以免硬质合金因反复加热而影响质量。对于已发生裂纹的工件，应在分析原因后将有裂纹的硬质合金取下，重新钎焊。