你了解20钢制弹性夹头采用超音频淬火设备进行淬火热处理的具体工艺吗？

弹性夹头在机械厂矿中应用普通，品种多，形状较为复杂。多少年来，国内大多用弹簧钢或轴承钢制造。由于夹紧部位硬度偏低，磨损快，疲劳强度低，弹性部位产生断裂现象严重，造成夹头早期失效。

为了提高弹性夹头的质量和寿命，借鉴国外的先进经验，采用渗碳＋感应淬火工艺进行制造，经多年的生产实践考核证明，比合金钢制造的硬度高、疲劳强度高、弹性好，使用寿命高，制造方便。热处理工艺简介如下。

1)热处理工艺。机械加工后的弹性夹头先经气体渗碳处理，然后再采用超音频淬火设备进行淬火热处理，加热温度790-810℃，淬火介质为160-180℃硝盐溶液，冷却至室温后再进行160-180℃的回火热处理，回火后硬度58-62HRC，符合头部高硬度的要求，对于硬度要求相对较低的弹性部分可进行520-550℃的快速回火热处理，回火时间视具体规格而定，加热结束后立即置于流动的自来水中快冷，将硬度控制在40-45HRC。

2)使用效果。低碳钢渗碳的弹性夹头，弹性部分壁厚为3mm左右，渗碳层深度最大为1.0mm，中间还有未渗透部分，有较好的韧性，表层部分保持足够的弹性。另外，弹性部分在降硬度时，由于采用较低的温度和较短的加热时间，所以头部工作部分仍保持较高的硬度(58-62HRC)。使用情况分析统计表明，低碳钢制弹性夹头与合金钢的相比，使用寿命提高5-7倍。

本文简单介绍了20钢制弹性夹头的渗碳+感应淬火工艺，是不是对您的热处理工作很有帮助呢。对于这项热处理工艺，如果您还有什么不懂的，您可以多看看热处理方面的书籍，相信您会有不小的收获，当然，如果你有更好的方法，也可以和我们大家分享一下哦。