冷拉材经高频淬火机感应退火后，其性能如何呢？

为了满足工作的需要，冷拉材需进行退火热处理，对于冷拉材的退火热处理，采用比较多的设备是高频淬火机。很多人都说，冷拉材采用高频淬火机进行退火热处理，其性能优于其他设备热处理，那么事实到底如何呢。

感应加热快速退火处理时，由于加热升温速度快，无退火保温时间，其表面质量优于无保护气氛退火处理的产品。
(1)退火钢材表面无脱碳现象 无保护气氛加热炉对高碳轴承钢GCr15冷拉材进行退火时，高温下钢材表面碳与炉气中氧发生氧化反应，使含碳量下降并形成一定深度的脱碳层。脱碳层内含碳量低于钢的规定含量，而且晶粒和金相组织均发生变化，严重降低了钢材的性能。经高频淬火机感应加热快速退火处理的高碳轴承钢GCr15冷拉材，不存在表面脱碳现象。表1给出了两种不同退火处理方法的GCr15冷拉材表面脱碳层的厚度对比。

表1 GCr15冷拉材退火后脱碳层厚度

脱碳层测定方法	退后脱碳层厚度/mm
	感应加热800℃	燃油炉加热720℃
剥层定碳法	0.02-0.03	0.25-0.30
金相分析法	0-0.5	0.15-0.20

(2)退火钢材表面氧化量少和尺寸精度高 高碳铬轴承钢GCr15冷拉材退火时，由于在大气中加热和冷却，表面会产生不同程度的氧化，严重地降低了冷拉钢材的表面质量和尺寸精度。由于氧化严重将产生氧化皮剥落，从而降低了金属的收得率。生产统计表明，无保护气氛加热炉进行GCr15冷拉材退火时，因氧化皮剥落造成的金属损失量为0.10%-0.20%。不同加热方法与GCr15冷拉材的氧化增重试验结果列于表2中。表2中的数据表明，在700-800℃温度时，感应加热的氧化增重量仅为电炉加热的20%-25%，快速加热和无保温时间的快速退火方法，能显著降低金属的氧化。由于感应加热降低了金属氧化，使退火处理前后钢材的尺寸变化很小。表3给出了GCr15冷拉材退火处理前后，对应部位钢材直径的变化。表3中的数据表明，经800℃感应加热快速退火处理后，钢材的尺寸变化均在标准规定允许范围之内，对钢材的尺寸精度等级没有影响。
表2 GCr15冷拉材氧化增重实验结果

加热方法	加热时间/s	氧化增重/g.m-2
		700℃	800℃	900℃	1000℃
电炉加热	15X60	4.0	11.0	15.0	38.0
感应即热	15	1.0	1.8	2.5	3.0

表3 GCr15冷拉材退火后钢材直径的变化

加热方法	退火保温时间/s	退火后钢材直径的变化量/mm
		720℃	800℃
燃油加热	6X3600	-0.04--0.05	-
感应加热	15	0.001-0.002	0.002-0.004

从上面的描述中我们可以看出，冷拉材经高频淬火机感应退火热处理后，其性能良好，表面无脱碳现象，而且少氧化和尺寸精度高。当然，冷拉材感应退火的优势不仅仅只有这些，今天只是介绍了一部分而已。