电动裁布刀采用高频淬火机进行淬火热处理，其工艺你了解多少?

制衣行业早已机械化自动化，裁布不再用手工。即便是电动裁布刀，它在裁布时也需要承受巨大的摩擦力。因此，现在许多生产厂家采用高频淬火机对它进行淬火热处理，以此来提高它的硬度、耐磨性和使用寿命，效果非常好。今天，小编就给大家说说电动裁布刀的高频热处理工艺。

刚开始，电动裁布刀用合金工具钢制造，20世纪90年代以后，基本上用通用高速钢制造，硬度要求62-64HRC ,直线度≤0.15mm。由于刀片很薄，只有1-1.8mm，淬火很容易变形，所以热处理难点是如何控制变形。

 电动裁布刀采用高频淬火机进行热处理，进行550℃的预热热处理后转860-880℃的再预热热处理，加热温度视不同钢号而异，W18、M2、9341、4341淬火加热温度分别为1250-1260℃、1190-1200℃、1200-1210℃、1150-1160℃。晶粒度控制在10.2-11级。最后再进行550-560℃的回火热处理。

回火后检查硬度，如果超过64HRC应提高至580℃回火。逐件查直线度，超差者继续夹直回火，但不允许过热。

热处理工艺直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。根据上面的讲述，相信大家已经了解了电动裁布刀的高频热处理工艺，不过，在这里小编提醒大家在进行热处理时，要认真，仔细，以免造成工件变形。