501钢铰刀采用高频淬火炉进行淬火的热处理工艺

随着机械加工业和科学技术的飞速发展，一些难加工材料的广泛应用，以及切削加工向高速度、高精度、低表面粗糙度方向发展，给工具材料提出了更高、更严的要求，通用高速钢已不能适应形势的发展需要，为了适应生产发展潮流，国内一些单位使用高性能高速钢W6M05Cr4V2Al(简称501)制造铰刀，解决了难加工材料的铰削问题。对于铰刀的热处理，现在用的比较多的是高频淬火炉。今天，我们就简单说一下501钢铰刀采用高频淬火炉进行热处理的工艺分析。

某公司用于加工军品管件内孔的铰刀，长度220mm，直径最大处是10mm，最细处是4mm，被加工材料是30CrNi2WVA，硬度40-43HRC。原用硬度为64～66HRCM2钢铰刀，工件被加工后表面粗糙度很难达到技术要求，且刀具寿命很短，每件铰刀最多加工20件，改用501 钢铰刀，硬度67-69HRC，每把铰刀可加工工件100件左右，寿命提高4-5倍。

1)改锻。锻坯≤700℃入炉，升温速度不宜太快，保温时间根据坯料尺寸而定，一般以温度均匀透烧良好为准。加热温度1050-1120℃。始锻温度1050℃，终锻温度900℃。锻后立即埋入热砂缓冷，并及时回火。

2) 退火。由于501钢有混晶现象，因此需采用高频淬火炉进行退火热处理，退火温度为920-930℃，并加强保护，防止氧化脱碳，保温2h后炉冷至740-750℃，保温4h，炉冷至500℃出炉空冷，退火后硬度≤255HBW。

3)淬火。锻坯加工成半成品淬火前校直，直线度≤0.10mm，并去应力，先采用高频淬火炉进行600℃、850℃、1050℃三次预热，然后再节能型1200-1205℃
加热，加热系数取12-15s/mm；然后分级冷却，逐支测弯，热校直，空冷。

4)冷处理。淬火校直后冷至室温清洗后进行-78--80℃x 1h冷处理。

5)回火。560℃xlh回火后校直，然后再采用高频淬火炉重复3次回火、喷砂、冷校。

大家都知道，热处理工艺对工件的质量有很大的影响，因此热处理工艺是相当重要的。今天，小编简单的给大家分析了一下501钢铰刀的热处理工艺，希望大家会喜欢，同时也希望大家能把它用到工作当中去。