锥度铰刀淬火
焊接锥柄机用铰刀的技术要求:包括硬度、金相、弯曲三项。
硬度要求:刃部64 -66.5HRC、柄部30 -50HRC、过渡区40 -60HRC。
金相要求:回火程度≤2级,过热程度≤1级。
弯曲要求:长度<10mm,弯曲量≤0. 12mm; 长度100 - 150mm,弯曲量≤0- 15mm; 长度>150mm,弯曲量≤0.20mm。
1)锥度铰刀预热。采用500℃和860℃两次预热。
2)锥度铰刀加热。只加热焊缝以下的高速钢部分,M2、9341、4341高速钢的加热温度分别为1 215 - 1 22YC、1 220 - 1 230℃、1 180 - 1 190℃。如果高速钢部分太短,也可以超过焊缝加热,充分利用资源
3)锥度铰刀冷却。刃长≤50mm不等温,一次分级即可,即高温加热结束后直接于580 -620℃中性盐中分级,分级时同高温加热时间;刃长超出50mm者分级后于260 - 280℃的硝盐中等温45
4)锥度铰刀校直。将超弯者逐根校直,此类铰刀长、刃短,极易校直。
5)锥度铰刀回火。540 -560℃x lh x3 次(等温淬火回4 次)。
6)锥度铰刀淬柄。目前淬柄有3种工艺。
①高频感应淬柄。单件加热淬火,淬火后硬度>50HRC,550℃x20s快速回火。
②快速加热。将45 钢的淬火温度提至900 -920℃,到温后立即提出淬硝盐水溶液,550℃x l -2min 快速回火。
③盐浴淬火自回火。加热温度较常规淬略高,到温后空冷数秒,淬水,出水温度较高,利用自身余热回火。究竟采取何种淬柄工艺好,应根据各自具体情况掌握。
锥度铰刀淬火
锥度铰刀一般由整体高速钢制造,刃部要求64 - 66.5HRC,过渡区硬度50 -63HRC, 柄部硬度30 - 50HRC; 回火程度≤2级,不允许过热;热处理变形要求:长度100mm以下,≤0.12mm,长度100 - 150mm, ≤0.15mm, 长度>150mm,≤0.20mm。
1)焊接锥柄机预热。先在450 -500℃的井式炉」啪烘干,后在860 -880℃的盐浴炉中预热,预热时间为加热时间的两倍。
2)焊接锥柄机加热。不同牌号的高速钢加热温度亦不同,M2、9341、4341钢的高温加热温度分别为1 215 - 1 220℃、1 220 - 1 230℃、1 180 - 1 190℃,加热时间见表2-72。晶粒度控制在10.5~11级。
3)焊接锥柄机冷却。全部规格采用分级等温淬火,即先在580 -620℃中性盐中分级冷却,分级时间同高温加热时间,然后立即浸入260 -280℃的硝盐中等温1h。
4)焊接锥柄机校直。将经等温处理的工件冷却到室温清洗干净,用木榔头轻击凸部,逐一检查,校到每根符合弯曲标准。
5)焊接锥柄机回火。将校直过的铰刀捆扎好,置于筐中,540 -56U x lh x4 次。
6)焊接锥柄机淬柄。在高频机上淬柄,加热温度凭经验控制,加热后空冷,保证淬后硬度>50HRC,然后在55WC的硝盐中回火几分钟即可。