表面淬火感应器的设计感念与要求

感应加热设备的感应器设计与感应加热工艺密切相连，是感应加热工艺过程的后续部分。

感应淬火工艺制定前，需对淬火工件图样进行仔细分析，例如：工件几何形状，淬硬区层深范围，生产率，工件材料与淬火剂，加热方式是采用一次固定加热，扫描加热，一发法淬火加热等。传统的感应器设计是采用经验法，即根据已经试验应用的感应器进行新产品感应器设计，其结构大同小异，仅在局部结构上，材料上不断更新与改进，斌采用CAD方法。较进步的方法是针对新产品，根据新思路设计试验感应器，经过试验改进，达到要求后，确定感应器的结构。

近年来，随着计算机的发展，更先进的感应器设计方法为计算机模拟，根据工件技术要求，通过计算机模拟软件，在计算机上进行模拟加热，取得热与电的相关资料，进行感应器设计。此方法在一些工业发达国家已经应用，例如：对轴颈圆角部分加热的电磁场分布；管子钎焊感应器的多种方案比较；导磁体的效果等。计算机模拟可在任何工件几何形状和环境下进行，模拟过程表演动力学的全过程，具有相当精确的数据，并能留下记录，供今后研究应用。

感应器时一个工作线圈，再狡辩电流通过线圈时，其导线周围便产生交变磁场。处在磁场内的金属工件，因电磁感应产生了电动势。当金属工件具有完整的电路时，就有涡流产生。次涡流与线圈电流相平行，方向相反。涡流是工件加热，线圈此时有机械力作用在工件上。从电路上讲，感应器由串联的电阻和电感组成，它必须与电源相匹配。 表面淬火用感应器根据工件要求，能经电磁能量集中在一个特定区域上，因此，不同的工件需设计不同的感应器。通过试验与生产经验，现在已有一些具体的设计原则，但仍以经验设计为主。计算机模拟已在一些现代化感应加热设备制造厂开始应用。

感应器的设计要求

1）达到工件加热范围的要求，加热区温度均匀一致，冷却均匀（如感应器带附加喷液器或具有喷液孔时，必须考虑）。

2）具有一定的强度与使用寿命。

3） 要便于装卸（特别是通用淬火机感应器）

4）要便于制造，合理用材，达到标准化，通用化与系列化。

5） 与电源相匹配，节能，高效。