特殊形状工件采用高频感应加热设备进行淬火，其关键在于工件加热温度的均匀性

特殊形状工件采用感应加热设备进行热处理，其关键在于工件加热温度的均匀性，加热温度不均匀直接影响到工件热处理后的机械性能。若工件的温差较大，工件的机械性能不均匀，将影响到工件使用的安全。

1.链条高频感应加热淬火

链条的形状，链条在弯制成形焊接后，链环一环扣一环连接在一起，然后需进行调质热处理。以前链条调质热处理是用电阻炉加热，然后进行淬火与回火，现在有的链条生产厂家对链条调质热处理已采用高频感应加热，链条淬火采用高频感应加热设备其感应线圈为螺旋形，垂直安装在淬火设备上。链条从感应器的顶端进入，垂直向下移动，通过感应器后，达到所要求的加热温度，进入感应器下面的水槽中淬火，然后再进行回火处理。虽然链条的形状比较特殊，但经过感应加热后其加热温度能满足工艺要求。

2.榔头尾部感应加热淬火

在我们生产与生活中使用的一些工具，要求具有一定的耐磨硬度，又要求有一定的韧性，不易折断，所以这些工具在加工成形后需进行淬火与回火处理。榔头，其头部与尾部的用途不同，头部是用于锤打别的物件，所以要求较硬、耐磨，但不得开裂；尾部是用于拔出钉子之类的东西，所以要求不能被折断。采用感应加热的方式，分别对榔头的头部与尾部加热与处理，以求得到不同的性能要求。鄉头的头部为圆柱形，采用螺旋形感应线圈就可将头部加热到淬火温度，而榔头的尾部形状比较特殊，因此采用感应器是一匝线圈，连接到高频感应加热设备的变压器上，在感应线圈中可同时放入9件铘头，加热到所要求的温度后即可进行淬火处理。榔头尾部淬火前感应加热装置，其功率200kW。

为了满足工件的工作要求，大多工件都需要进行淬火热处理，对于那些规格比较常见的工件其淬火热处理是相当方便的，但是特殊形状的工件热处理一直是人们头疼的问题，相信看了这篇文章，你会有不小的收获。