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高频感应淬火设备
中频淬火设备80kw
曲轴超高频感应淬火炉
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超音频淬火设备16KW
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对工件进行淬火是提高其应用性能和使用寿命的必要途径。传统的加热设备淬火已不能满人们的需要,一种新兴的感应加热设备已受到广大热处理厂家的好评。郑州高氏从事感应加热设备的生产销售十五年,对各种工件的淬火已相
在用高频淬火设备对工件进行热处理的过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低,有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度不足的原因很多,与
导轨感应淬火后,均导致表面下凹,导轨长度方向中部表面下凹值最大,下凹值与床身的刚性、长度、淬火、硬度、组织、深度、操作以及感应器设计等有关。 解决方法:合理设计床身等导轨面淬火的零件,提高刚性,调整冷热加
半轴将发动机动力通过变速箱、后桥传到车轮,使车轮承受扭转力与冲击。早期半轴采用调质处理。现在半轴绝大部分已采用高频淬火炉进行感应淬火热处理。半轴法兰与杆部硬化层的连续与否,以及杆部硬化层深度与直径之比,
汽车,拖拉机发动机的飞轮齿圈常用45钢制造。飞轮齿圈在发动机起动时,由结合齿轮带动旋转,齿面经受摩擦与冲击,因此齿面淬火能提高耐磨性。以3HC-150汽车飞轮齿圈为例,45钢制齿圈,用高频淬火机感应淬火并自回火后,齿面
为了满足工件的一些特性,我们常用高频淬火炉来对工件进行淬火热处理。在热处理过程中,受多方面因素的影响,工件会产生一些淬火缺陷。今天,我们就一起看看工件采用高频淬火炉进行淬火产生的淬火缺陷。
产品已通过CE认证,并以其优良的节能性、可靠性、实用性,深受用户的广泛赞誉。