高频淬火机床的发展与特点

早期的高频淬火机床常采用金属切削机床来改造，因为高频淬火机床的基本要求是能使工件转动和移动。为了提高生产率，又提出了工作行程速度可变，而返回行程要求是快速的。随着机械制造技术的进步，高频淬火机床的特殊性也得到更充分的保证。

以下为高频淬火机床的三大特点：

1）高频淬火机床只承受电磁感应，不承受切削负载，因此，它基本上是空载运行。主轴传动所需功率小，但空载行程要求快速，以减少机动时间，提高生产率。

2)高频淬火机床与感应器、母线、变压器相邻近部分，因受高频电磁场的作用，因此要求保持一定距离，并且应选用非金属或非磁性材料制造。金属构架邻近电磁场的，要制造成开路结构，防止产生涡流而发热。

3)防锈与防溅结构。凡淬火冷却介质能溅到的导轨、导柱、托架、床身框架等部件，均应考虑防锈或防溅措施。因此，高频淬火机床的零部件，采用不锈钢、铝合金、青铜、塑料制造的较多，防护套、防溅玻璃门等是不可或缺的。