高频淬火设备热处理的特点

为了提高机床的定位精度、减少传动阻力，在数控机床和磨床中，常使用高频淬火设备来进行滚动导轨淬火，以使机床传动系统动作更轻便，反应更灵敏。随着滚动导轨的广泛使用，铸铁导轨已不能适应滚动的点或接触疲劳载荷，而镶钢淬硬导轨的接触疲劳强度较高，一般要求滚动导轨硬度≥60HRC。若硬度降低，则承载能力明显下降。例如硬度为55HRC时的承载能力仅为60HRC时的2/3。同时淬硬层还需有足够深度。我们可以采用高频淬火设备或者超音频淬火设备对工件进行表面淬火。

1预先热处理要做好，如材料的正火、球化退火和去应力退火等；

2采用分级淬火，以减少淬火应力；

3淬火空冷过程中应趁热校直；

4先将导轨装配在机床上再进行感应加热表面淬火；

5采用渗氮工艺硬化；

6为保证导轨精度应进行多次时效或稳定化处理。镶钢滚动导轨的热处理方式主要有整体淬火十低温回火，渗碳十淬火十低温回火，感应加热表面淬火十低温回火和渗氮等。

7整体淬火 这种导轨多选用合金工具钢或轴承钢，基本上可全部淬透。因导轨的承载能力的大小与导轨硬化层深度有关，硬化层深度越深，承载能力就越大。所以，整体淬硬的钢导轨，其承载能力最大，同时接触疲劳强度也最高，最适于制作滚动镶钢导轨。

8感应加热表面淬火 有些镶钢导轨由于结构或工艺的需要，某些部位不要求硬化，有些槽孔为了保证其精度，要求淬火后加工，这种导轨要求用感应加热或火焰加热进行表面淬火，材料多选用非合金钢或合金结构钢，可根据要求的淬硬层深度来选择感应加热的频率及有关工艺参数。本工序的关键在于淬火变形，由于钢导轨的长度与截面的比值很大，在任一横截面来看都是局部淬硬，淬硬的部位又往往是不对称的，所以经常发生弯曲变形和扭曲变形，前者可进行冷、热校直，但扭曲变形是不容易校正的，只能依靠正确的操作，用合理的工装，使它不产生扭曲。值得注意的是，每次压力校直后都要进行4～8h的去应力退火处理，温度应低于回火温度20～30℃，以防止降低硬度低，耐磨性差。