高频淬火机对曲轴淬火处理

高频淬火机对曲轴淬火处理

曲轴是内燃机最重要的零件之一,它与气缸、活塞和连杆等零件组成了发动机的动力装置。曲轴的作用是:将做功冲程经连杆传来的力变成扭矩,并带动发动机其他机件(如水泵、油泵和气门等)运动和向外输出动力(功率)。 即曲轴的各部分产生弯曲、扭转、剪切、拉伸等复杂交变应力,因此将造成曲轴扭转振动和弯曲振动,同时,在一定的条件下,还会产生很大的附加应力,因此受力十分复杂。曲轴的主轴径、连杆轴径和曲轴臂各处受到较严重的磨损,受力各不相同。因此曲轴应具有以下力学性能。

①具有足够的强度,减少轴径的翘曲变形,提高自抗震能力。

②表面有高的硬度、弯曲疲劳强度、扭转强度和耐磨性。

③良好的抗疲劳强度和冲击性。

④良好的润滑作用。

根据曲轴的工作特点和技术要求,曲轴材料的选择原则为,首先要满足曲轴力学性能的需求,其次考虑到曲轴要具有良好的疲劳强度和耐磨性,最后为加工性能。同时应综合考虑曲轴的使用寿命同材料的热处理、表面强化工艺、零件的加工精度和表面状态的影响。为提高耐磨性和耐疲劳强度,曲轴轴径表面需要进行高频淬火机淬火处理,并进行磨削加工,以获得低的表面粗糙度和高的表面精度。

曲轴采用锻压或冲压成形,整体流线依轴向而变化,可确保具有很好的力学性能。成形后经加工后进行高频淬火机淬火处理,通常是在轴径部位进行感应淬火。整体模锻曲轴的方式有自由锻、模锻等,其中模锻具有强度高,可有利于纤维方向和组织的合理分布,获得非常好的截面模量和结构紧密的细晶粒金相组织,同时具有尺寸紧凑、质量较轻等特点,因此在实际生产过程中应用较广。曲轴的淬火处理目的是消除锻造或冲压产生的内应力,降低基体硬度,以有利于机械加工的正常进行。高频淬火机淬火处理是获得必要的力学性能、改善材料的切削加工性,为最终热处理做组织准备,最终热处理的目的是提高疲劳强度和轴径的耐磨性。

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