高频淬火设备半环型曲轴感应器常见加热线圈的损坏形式

高频淬火设备半环型曲轴感应器常见加热线圈的损坏形式有：线圈烧伤、烧断、变形、导磁体烧坏、定位块磨损等。

1.线圈烧伤

线圈烧伤有以下两种形式：

1)线圈与工件相碰。原因是耦合间隙过小，可能是线圈变形或间隔定位块磨损超过极限。德国一家感应加热设备厂规定，间隔定位块的磨损不能超过0.3D（D为有效圈内径与定位块接触端的间距)，

2)轴颈表面清洗不干净，残留铁屑会被磁力吸聚，和机油残渣结成壳层。壳层将在线圈和工件间形成导体，加热通电时，产生电火花，使轴颈表面和线圈表面同时烧伤。使轴轴颈淬火前是否清洗干净是决定感应器使用寿命的重要因素。

2.线圈烧断

线圈烧断是最常见的失效形式。其原因是大电流通过线圈时，冷却不足或未冷却。后者一般是操作失误，机床又无缺水保护时，常发生；而冷却不足，却是需要认真分析的。

(1) 水流量不足 线圈通道在使用中，因脏物堵塞或因水垢而造成。曾经有一单位，管接头包扎的黑胶布挂入进水口，造成水流量减少，烧断线圈。

(2)水垢堵塞  冷却水的硬度太高所致，水中Cao的含量应小于60mg/L （德国硬度小于6度），大于此值而水温又高于45℃时，会形成水垢，结垢并随水温的升高而加剧

(3)水中应不含空气 影响铜管冷却的最大敌人是水中含有空气，气泡使高温的铜管部分产生氧化，这层氧化层是热的不良导体，使铜管冷却缓慢。因此，现代化的冷却系统已采用了密闭的循环系统；而更先进的冷却系统，则装有离心空气分离器，即使最小的气泡，也被排除掉。

(4)冷却水不能太纯 蒸馏水不含盐与杂质"一般认为是理想的冷却水；然而，太纯的水，其冷却性能不如含盐的水。因此，有些厂又规定了水中Cao的含量要大于lOmg/L(德国硬度大于1度)，以提高其冷却能力。

3.线圈导电面起泡

其原因是多方面的，从铜材质量来讲，首先应采用无氧高导铜(OFHC)，防止含氧铜与氢结合，产生水气，水气产生压力而形成裂纹或气泡。另外，大电流通过导体时，因冷却不足及水中有气泡时，铜管内壁产生黑色氧化铜的同时，工作面常会发现泡，其机理正在研究中。

4.焊口开裂与导电管裂开

其原因是该部分不断的骤冷、骤热所致，所以设计上要避免载流密度过高，过渡段截面相差太大。当导体通电时，截面小处温升高，大处温升低，热胀冷缩不一致；对加热时线圈无水冷、靠淬火液冷却有效圈的感应器，开裂的倾向更高一些。导电管裂开是由于线圈通电时，有效圈温度骤升，断电时，温度骤降，导电部分不断的热胀冷缩，引起铜金属疲劳断裂，此种损坏称为热疲劳。