锥度铰刀/焊接锥柄机用铰刀淬火部分的工艺

锥度铰刀淬火

焊接锥柄机用铰刀的技术要求：包括硬度、金相、弯曲三项。

硬度要求：刃部64 -66.5HRC、柄部30 -50HRC、过渡区40 -60HRC。

金相要求：回火程度≤2级，过热程度≤1级。

弯曲要求：长度<10mm，弯曲量≤0. 12mm; 长度100 - 150mm，弯曲量≤0- 15mm； 长度>150mm，弯曲量≤0.20mm。

1)锥度铰刀预热。采用500℃和860℃两次预热。

2)锥度铰刀加热。只加热焊缝以下的高速钢部分，M2、9341、4341高速钢的加热温度分别为1 215 - 1 22YC、1 220 - 1 230℃、1 180 - 1 190℃。如果高速钢部分太短，也可以超过焊缝加热，充分利用资源

3)锥度铰刀冷却。刃长≤50mm不等温，一次分级即可，即高温加热结束后直接于580 -620℃中性盐中分级，分级时同高温加热时间；刃长超出50mm者分级后于260 - 280℃的硝盐中等温45

4)锥度铰刀校直。将超弯者逐根校直，此类铰刀长、刃短，极易校直。

5)锥度铰刀回火。540 -560℃x lh x3 次（等温淬火回4 次）。

6)锥度铰刀淬柄。目前淬柄有3种工艺。

①高频感应淬柄。单件加热淬火，淬火后硬度>50HRC，550℃x20s快速回火。

②快速加热。将45 钢的淬火温度提至900 -920℃，到温后立即提出淬硝盐水溶液，550℃x l -2min 快速回火。

③盐浴淬火自回火。加热温度较常规淬略高，到温后空冷数秒，淬水，出水温度较高，利用自身余热回火。究竟采取何种淬柄工艺好，应根据各自具体情况掌握。
锥度铰刀淬火

锥度铰刀一般由整体高速钢制造，刃部要求64 - 66.5HRC，过渡区硬度50 -63HRC， 柄部硬度30 - 50HRC; 回火程度≤2级，不允许过热；热处理变形要求：长度100mm以下，≤0.12mm，长度100 - 150mm， ≤0.15mm， 长度>150mm,≤0.20mm。

1)焊接锥柄机预热。先在450 -500℃的井式炉」啪烘干，后在860 -880℃的盐浴炉中预热，预热时间为加热时间的两倍。

2)焊接锥柄机加热。不同牌号的高速钢加热温度亦不同，M2、9341、4341钢的高温加热温度分别为1 215 - 1 220℃、1 220 - 1 230℃、1 180 - 1 190℃，加热时间见表2-72。晶粒度控制在10.5～11级。

3)焊接锥柄机冷却。全部规格采用分级等温淬火，即先在580 -620℃中性盐中分级冷却，分级时间同高温加热时间，然后立即浸入260 -280℃的硝盐中等温1h。

4)焊接锥柄机校直。将经等温处理的工件冷却到室温清洗干净，用木榔头轻击凸部，逐一检查，校到每根符合弯曲标准。

5)焊接锥柄机回火。将校直过的铰刀捆扎好，置于筐中，540 -56U  x lh x4 次。

6)焊接锥柄机淬柄。在高频机上淬柄，加热温度凭经验控制，加热后空冷，保证淬后硬度>50HRC，然后在55WC的硝盐中回火几分钟即可。