花键轴高频淬火后硬度不均匀分析原因可能有一下几点:
1.工件材质可能有问题,可能材质含杂质多。
2.淬火时候工艺参数确定不合理。
3.也是最可能出现的,就是感应圈制作不合理,造成的感应圈离工件远近不一,而造成加热温度不均匀,造成工件的硬度不一
4.检查冷却水路和感应圈的出水孔是否流畅,否则也会引起硬度的不均匀。
有的花键轴高频表面淬火时齿根部硬度不均匀、并发生变形,如何解决?注意查看一下感应器的喷水角度是否一样,有没有一边加热一边冷却转回来又加热的现象. 产生回火软带的可能. 扫描速度和转度比例不对,加大转速试试. 上顶尖压得太紧也会变形,好多机床的上顶尖设计不合理。不明白的可以咨询一下专业的技术工程师。
感应加热速度较快,只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小,机械性能好。工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难。
感应加热种类及应用范围感应加热类型 常用频率
一般淬硬层深度/m m 应 用 范 围
高频感应加热 200~1000kHz 0.5~2.5 中小模数齿轮及中小尺寸的轴类零件
中频感应加热 2500~8000Hz 2~10 较大尺寸的轴和大中模数齿轮
工频感应加热火 50Hz 10~20 较大直径零件穿透加热,大直径 零件如轧辊、火车车轮的表面淬火