IGBT高频淬火设备还可用于提升链的淬火

用过IGBT感应加热设备的用户对该设备在淬火领域的运用并不陌生，从设备的工作原理分析加热方式是电加热无名火加热，使用范围也比较广泛，感应加热淬火应用、感应加热退火应用、感应加热回火应用、感应加热焊接应用、感应加锻造应用、感应加热熔炼使用，感应加热粘膜应用等，对于感应加热提升链的淬火情况为不了解的朋友介绍如下：

提升链感应淬火工艺：

1.硬化层深度的确定

零件表面的硬化层深度需根据零件的服役条件来确定，磨损情况滑动磨损且负荷较小，以尺寸公差为限，一般1-2mm,硬度55~63HRC，可取上限；磨损负荷较大或承受冲击载荷，一般在2.0~6.5mm之间，硬度55~63HRC，可取下限。疲劳周期性弯曲或扭转负荷，一般为2.0~12mm，中小型轴类可取半径的10%~20%，直径小于40mm取下限；过渡层为硬化层的25%~30%

2.频率的选择

电流频率是感应加热的主要工艺参数，需根据要求的硬化层深度来确定。为了提高劳动生产率，要求感应加热的热透入深度大于淬硬层深度，即全部采用电磁感应加热，而不用传导加热。为了获得较大的残余压力，一般要求过度层厚度小于硬化层的1/4，这种情况下，选取的热透入深度为硬化层厚度的2倍。当加热层深度为热态电流透入深度的40%~50%时，加热的总效率（包括点效率和热效率）最高。圆柱形工件的较佳电流频率主要根据要求的淬硬层深度来确定，当工件的截面很小时，频率要选得高些，齿轮全齿同时加热淬火的较佳电流频率主要由其模数确定。提升链淬火设备技术优点：

1）对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

2）加热速度快，可使工件在较短的时间内达到所需温度，加热速度均匀。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。